【VDA6.3課程目標】
了解過程審核的基本要求
掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧
過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控
掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實施步驟
通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，以掌握其質(zhì)量能力
介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應(yīng)用
有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，增強客戶滿意
【課程大綱】
章：VDA6.3
一、基本知識
德國汽車工業(yè)聯(lián)合會介紹
1.新版VDA6.3有哪些變化
2.體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
3.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系
4.過程審核的目的
5.過程審核的時機
6.過程方法在過程審核中的運用
7.過程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)
8.過程審核輸入與輸出
9.過程審核流程
10.過程審核員的要求
11.過程審核的評分方法
12.過程審核評級原則及降級規(guī)則
13.潛力分析P1
14.二、P2項目管理
P2.1是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？
1.P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
2.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
3.P2.4是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？
4.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
5.P2.6項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
6.P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行？
7.三、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
1.P3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？
2.P3.3是否為產(chǎn)品和過程研發(fā)編制了相關(guān)的計劃表？
3.P3.4針對產(chǎn)品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？
4.P3.5對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？
5.四、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
P4.1產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
1.P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
2.P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
3.P4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？
4.P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
5.P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？
6.P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？
7.P4.8是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？
8.五、P5供應(yīng)商管理
P5.1是否只和獲得批準且具備質(zhì)量能力的供應(yīng)商開展合作？
1.P5.2在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？
2.P5.3是否與供應(yīng)商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？
3.P5.4針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行？
4.P5.5針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
5.P5.6是否對進廠的貨物進行適當?shù)陌徇\和儲存？
6.六、P6批量生產(chǎn)
P6.1過程輸入
1.P6.2過程管理
2.P6.3人力資源/過程支持
3.P6.4物質(zhì)資源
4.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）
5.P6.6過程結(jié)果/輸出
6.七、P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
1.P7.2是否對客戶支持提供了必要的保障？
2.P7.3是否保障了供貨？
3.P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
4.P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
5.八、產(chǎn)品審核
概念解釋
1.產(chǎn)品審核的目的
2.產(chǎn)品審核流程
3.產(chǎn)品審核的籌備和策劃
4.產(chǎn)品審核的輸入
5.產(chǎn)品審核提問表
6.產(chǎn)品審核的實施
7.產(chǎn)品審核報告
8.糾正措施
9.糾正措施的監(jiān)控
10.案例分析
11.第二章：VDA6.5
一、產(chǎn)品審核概況
VDA綜合標準結(jié)構(gòu)介紹
1)VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
2)審核定義
3)審核特點，審核種類介紹及區(qū)別
4)產(chǎn)品審核定義
5)產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標準中體現(xiàn)（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
6)產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
7)產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
8)產(chǎn)品審核的意義
9)二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
1.輸入標準
2.COP專門檢測
3.審核程序的規(guī)定
4.產(chǎn)品審核計劃制定
5.參考資料
6.審核大綱
7.檢查、測量、試驗的方法和器具
8.產(chǎn)品審核員的資格要求
9.四、審核規(guī)劃與實施
檢驗特性與清單
1.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
2.零件取樣與標識管理
3.產(chǎn)品審核提問表編寫
4.產(chǎn)品審核實施職責(zé)
5.產(chǎn)品審核實施過程
6.五、報告（紀要）編寫
QKZ值的計算
1.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
2.偏差分級與評定說
3.產(chǎn)品審核報告編寫
4.六、糾正措施
緊急措施與轉(zhuǎn)移
1.針對主要缺陷的措施
2.針對次要缺陷的措施
3.糾正措施的監(jiān)控
4.產(chǎn)品審核實例及模板
5.七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識
九、學(xué)員在企業(yè)中實際問題答疑