噴漆室主要結(jié)構(gòu) 1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。 2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。 干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。 濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 3）供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。 4）通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。 5）照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。

常見噴漆室分類 1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆； 2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆； 3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆； 4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下： ⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 ⑵、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。 ⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。 ⑷、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。 ⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 ⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 ⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。 ⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 ⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。

沖壓設(shè)備必須具備以下設(shè)施： ⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、與警告性指示； ⒉電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化； ⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動切斷電源； ⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)； ⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程； ⒍對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)； ⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖； ⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制； ⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護罩； ⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位； ⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)防滑； ⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進(jìn)出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。 定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進(jìn)行測試，并有測試報告。 每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。