壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項

(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設(shè)計值大的管路，其計算公式如下：

管徑計算d＝ mm＝ mm

其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min

V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s

Q自－空壓機銘牌標(biāo)量m3/min

P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）

(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導(dǎo)致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷

凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機，則可減輕干燥機負(fù)荷。

(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。

(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，

可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當(dāng)?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。

(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

空壓機集中與分散安裝各有優(yōu)點，列出如下：

1．集中供氣的優(yōu)點：

安裝費用低，占地面積小，因可采用集中過濾吸入空氣，集中的機房通風(fēng)，冷卻水處理，壓縮空氣冷卻及干燥設(shè)備，對壓縮機運行的控制較方便，排放的噪聲也較能有效地消除。采用較大的電機及壓縮機主機，其效率較高，從而能耗費用較為低。同理也適用于電動的附 屬裝置如冷凍干燥器與風(fēng)機等。經(jīng)常性的維修保養(yǎng)工作費用較低。為滿足不規(guī)則出現(xiàn)的用氣高峰所需的貯備較少。

2．分散供氣的優(yōu)點：

空壓機可理想地適配相應(yīng)廠區(qū)內(nèi)實際所需的工作壓力。供氣網(wǎng)絡(luò)小，內(nèi)部泄漏少，使壓力損失降低。無需在室外面設(shè)管道，受冷凝損害（霜凍）的機會降至。故障時，可與外部聯(lián)網(wǎng)確保供氣。

結(jié)論：通常優(yōu)先選擇集中式的空壓站。分散安裝只有在特殊情況下才有優(yōu)點，比方說工廠設(shè)備分散，相距較遠(yuǎn)，或用氣量較大而所需壓力各不相同等。

空壓機安裝場所的選定是被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質(zhì)不良等后果，所以適當(dāng)?shù)陌惭b場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先決條件。

(1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。

(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風(fēng)好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。

(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。

(4) 當(dāng)空壓機吸氣口或機組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。

(5) 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機系統(tǒng)零件的使用壽命。

(6) 當(dāng)單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機組重部件確定。

(7) 預(yù)留通道和保養(yǎng)空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

☆ 壓縮機空負(fù)荷試運行 ☆

壓縮機安裝完畢之后，在空負(fù)荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

1）運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)及相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關(guān)儀表調(diào)試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調(diào)試完成。

（1）開機前的準(zhǔn)備工作

開機調(diào)試前，準(zhǔn)備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設(shè)備外觀狀況，確保機組和輔助設(shè)備已按照要求安裝完畢，調(diào)試當(dāng)天水電均可到位，壓縮機操作人員和負(fù)責(zé)人均可到場。

開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進(jìn)行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進(jìn)線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內(nèi)部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進(jìn)行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進(jìn)行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進(jìn)線，將電源調(diào)整到正確的相位。

在開機前還要將管道鋪設(shè)準(zhǔn)備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設(shè)備。對于水冷機組檢查進(jìn)出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

（2）負(fù)荷試運行的檢查

打開供氣閥門，對于水冷機組打開進(jìn)出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負(fù)荷試運行應(yīng)符合的要求之一：點動壓縮機應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達(dá)4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)備運行要求，即完成壓縮機全部調(diào)試工作。