壓縮空氣管路配管應注意的事項

(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設(shè)計值大的管路，其計算公式如下：

管徑計算d＝ mm＝ mm

其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min

V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s

Q自－空壓機銘牌標量m3/min

P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）

(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷

凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。

(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。

(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，

可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應配置適當?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。

(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

螺桿式空壓機安裝條件

1)螺桿式空壓機配管注意事項基礎(chǔ)應建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎(chǔ)平面整水平，以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。

2) 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。

3) 螺桿式空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有上的隱患。

空壓機房的布局和空壓機的放置

◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機的自重。

◆ 減噪減振：如有需要，空壓機底座可以墊一塊膠皮，以減少振動與噪音。

◆ 安裝間距：空壓機與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

◆行吊設(shè)備：對于75KW以上的空壓機，建議在空壓站房內(nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標準起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進出的通道。

◆儲氣罐的安放：空壓機后面應安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應在空壓機每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

壓縮機安裝完畢之后，重要的一項工作就是調(diào)試。盡管，各廠家對調(diào)試工作的要求標準不盡相同，但大體步驟和基本原理相似。眾所周知，壓縮機的調(diào)試是一個基礎(chǔ)工作，關(guān)系到設(shè)備未來使用的好壞；也是一個系統(tǒng)性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統(tǒng)，從儀表、閥門到整機，再到后處理、管道等多個環(huán)節(jié)。所以，壓縮機調(diào)試工作十分重要，且不簡單。影響壓縮機安裝調(diào)試進度和質(zhì)量的，不僅包括壓縮機設(shè)備本身會出現(xiàn)的問題，也包括安裝調(diào)試人員的職業(yè)素質(zhì)和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調(diào)試，不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，生產(chǎn)質(zhì)量是否過關(guān)，調(diào)試人員是否有能力和經(jīng)驗，都事關(guān)品牌形象和后續(xù)回款；對于用戶來說，設(shè)備選型是否得當，布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓是否能夠跟得上，也都是一大考驗。

此外，壓縮機的調(diào)試不僅可以用在新機上。而且還可以用在設(shè)備大修、大保養(yǎng)之后，盡管調(diào)試主要屬于供應商的工作，但是為了降低設(shè)備損壞率，用戶操作人員掌握相關(guān)的壓縮機調(diào)試知識也十分有必要。