壓縮空氣管路配管應注意的事項

(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：

管徑計算d＝ mm＝ mm

其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min

V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s

Q自－空壓機銘牌標量m3/min

P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）

(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷

凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。

(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。

(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，

可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應配置適當?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。

(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

空壓機的基礎(chǔ)

空壓機的基礎(chǔ)應建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm /s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。

空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業(yè)選取那種安裝方式，還是應從企業(yè)的實際情況出發(fā)，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。

在過去若干年中，空壓機使用的用戶數(shù)量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應當對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規(guī)定的空壓機終壓力為這些設備供氣，是否合理？

對用氣量少、壓力低的用氣設備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經(jīng)濟的。但如果多數(shù)用氣設備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經(jīng)濟了，因為只要少數(shù)幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經(jīng)濟。

空壓機安裝場所的選定是被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質(zhì)不良等后果，所以適當?shù)陌惭b場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先決條件。

(1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。

(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。

(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。

(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內(nèi)時，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應大于40℃。

(5) 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統(tǒng)零件的使用壽命。

(6) 當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。

(7) 預留通道和保養(yǎng)空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。