烤煙熱風爐烘烤火爐750mm燃煤鍋爐650mm爐子烘干鍋爐烤煙熱風爐 烘烤火爐 750mm燃煤鍋爐 650mm爐子烘干鍋爐

烤煙熱風爐，用于烤煙生產(chǎn)的由燃料燃燒為熱源對空氣進行增溫的烤煙設備，現(xiàn)在許多烤煙設備多為金屬材質(zhì)，耐金屬材質(zhì)又不如非金屬材質(zhì)，烤煙多用煤做燃料，而且煅燒溫度高，煤燃燒后還對金屬材質(zhì)腐蝕，所以現(xiàn)在大多地方都使用非常金屬烤煙設備，但國內(nèi)現(xiàn)在掌握非金屬烤煙設備技術的廠家非常少，許多非金屬烤煙設備招標因此原因，開標日期多次后推。

1、熱風潔凈； 2、總熱>75％；3、熱風溫度調(diào)節(jié)范圍50～1200℃，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±5℃；4、操作簡便，調(diào)節(jié)非常方便；5、***強堿、強酸環(huán)境下使用。正反轉：在進入烘烤過程中，按正轉或者反轉按鍵，待風機完全停止后，風機進入正轉或者反轉狀態(tài)，并對應的正反轉指示燈亮?？刂破鞑辉诤婵緺顟B(tài)下，不對風機進行自動控制。

手動控制：

冷風門：通過控制器內(nèi)部電路板對應冷風門1,2的手動開關，可以手動控制冷風門的開合角度。

鼓風機：通過控制器內(nèi)部電路板對應的手動開關可以使鼓風機處于自動，關，常開三種狀態(tài)。

風機控制：如果讓控制器自動控制風機的轉向，使風機控制開關處于自動狀態(tài)，此時手動控制風機正反轉不起作用；如果只用手動控制風機轉向，使風機控制開關處于手動狀態(tài)，此時可以通過另一手動開關控制風機轉向；注意：在自動或者手動控制風機狀態(tài)下，不可讓風機自動手動控制開關處于停止狀態(tài)；否則風機不轉。

查詢：按查詢按鍵，在正反轉時間和烘烤總時間處分別顯示分機的電流和控制器電壓；再次按下查詢鍵或者按確認鍵退出查詢。

密集烘烤加工煙葉的設備，由裝煙室和加熱室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環(huán)，溫濕度自動控制?？痉拷Y構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.1裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通。

3.2加熱室

安裝供熱設備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風機。循環(huán)風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側墻，右手邊的墻體稱為右側墻。

3.3氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

3.4氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

3.5供熱設備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.6通風排濕設備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機旋轉方向相反。

3.7溫濕度控制設備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控煙葉烘烤過程工藝條件的設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風排濕設備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉換、循環(huán)風機軟啟動及系統(tǒng)保護的設備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風機的自動變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式，包括并排連體和田字型連體兩種結構形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4連體集群建設與基本結構

4.1集群建設

新建密集烤房要求多座連體集群建設?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設為一組，建設10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

適應連體集群建設，優(yōu)化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統(tǒng)設置，統(tǒng)一土建結構、統(tǒng)一供熱設備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設備，整體澆筑循環(huán)風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4—2、4—3所示。

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。

5土建結構與技術參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。

5.1.1地面

找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖5—2所示。

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結構。

氣流上升式氣流下降式

（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風進（回）風口

熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結構，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

***使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

5.2.1喇叭狀熱風風道

為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道。循環(huán)風機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風進風門、循環(huán)風機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環(huán)風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環(huán)風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

（1）冷風進風口及冷風進風門

氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側墻、距離地面650mm墻體居中位置開設，冷風進風口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×6