南寧市雨江鋼材有限公司加工銷售螺旋焊管，鋼管，鍍鋅鋼管，焊接鋼管，鋼護(hù)筒，鋼筋網(wǎng)片，鋼支撐橋梁建筑鋼結(jié)構(gòu)，防水套管，異徑管，三通，四通，大小頭，法蘭，閥門，蝶閥等管件，國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、異形非標(biāo)均可定做。材質(zhì)：Q235B/Q235A/Q345B/L245 螺旋鋼管口徑為219-3420毫米，壁厚6-25毫米的各種規(guī)格螺旋鋼管，特殊口徑可定做，另外我們有專門車間加工防腐，環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧富鋅腐、8710-2B（飲用水專用防腐）、內(nèi)襯水泥漿防腐、3PE/2PE聚氨酯防腐、涂塑、鍍鋅。

們產(chǎn)品應(yīng)用于及銷售范圍、天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過(guò)程如下：

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確?；诘穆菪缚p無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端加工，控制端面垂直度斜角和管口邊

國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

質(zhì)量檢測(cè)

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。