無縫鋼管
無縫鋼管是由一整根圓鋼制成，表面無焊縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫鋼管可分為熱軋無縫鋼管擠壓無縫鋼管、頂管等。無縫鋼管按截面形狀分為圓形和異形兩種，異形管為方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、各種復(fù)雜形狀的翅片管。直徑為900毫米，小直徑為4毫米。根據(jù)不同的用途，有冷軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管無縫鋼管主要用于石油厚壁無縫鋼管石油化工用裂解管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
分類
沿其橫截面周邊的無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，可以分為熱軋管冷軋管、擠壓管、等等，都有自己的流程規(guī)定。
材質(zhì)有普通和冷拔管Q215-A～Q275-A和10～頂管低合金鋼（09MnV、16Mn等）合金鋼、等。
根據(jù)用途分為一般用途（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、等）兩類。
用途
無縫鋼管應(yīng)用廣泛。
1、一般用途的無縫鋼管由普通鋼管制成碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量，主要用作輸送流體的管材或結(jié)構(gòu)件。
2、根據(jù)用途不同，分為三類供應(yīng)：
a、根據(jù)化學(xué)成分和機械性能供應(yīng)；
b、按機械性能供應(yīng)；
c、按合金結(jié)構(gòu)鋼供應(yīng)。按a、由B級供應(yīng)的鋼管，如果用于承受液體壓力，也應(yīng)進行水壓試驗。
3、特殊用途的無縫管如下水壓試驗化工電力地質(zhì)石油等用無縫鋼管。
無縫鋼管具有中空的橫截面，被廣泛用作輸送流體如石油的管道、天然氣、煤氣、水管和一些固體材料等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎和抗扭強度相同的情況下，重量更輕，是一種經(jīng)濟的截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)零件和機械零件，如石油鉆桿、建筑施工中使用的自行車車架和鋼腳手架均采用鋼管制作，可提高材料利用率，簡化制作工藝，節(jié)省材料和加工時間鋼管已被廣泛用于制造環(huán)形零件。
產(chǎn)生原因：
①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷。
②生產(chǎn)過程中，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確模具表面不光滑潤滑條件差孔型設(shè)計和調(diào)整不合理等。
③管坯（鋼管）在加熱軋制熱處理和矯直過程中，如果由于加熱溫度控制不當(dāng)變形不均勻加熱冷卻速度不合理或矯直變形過大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，也可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、0x9B9C]低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分顯微組織和純凈度以及鋼管的熱處理方法。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）高倍組織（微觀）M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
二）無縫鋼管的質(zhì)量檢驗方法：
1．化學(xué)成分分析：0x9B9C]儀器分析法（紅外C—S儀、0x9B9C]zcP等）
①紅外C—S儀：鐵合金煉鋼原料和鋼中碳的分析、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管的幾何尺寸和形狀檢驗：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、0x9B9C]，兩端不小于8o 時鐘和記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、0x9B9C]環(huán)規(guī)，測量點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
4鋼管彎曲檢查：直尺、水平尺（1m）塞尺、用細線測量每米的彎曲度、全長彎曲度。
⑤檢查鋼管端面的斜角和鈍邊：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 高溫力學(xué)性能UT：
對材料均勻的材料表面和內(nèi)部裂紋缺陷敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777-1996級別：C5級
b.渦流探傷ET：電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7735-2004
級別：B級
c.磁粉MT和漏磁檢測：
磁性探傷，適用于鐵化學(xué)分析法表面和近表面缺陷的檢測基于。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12606-1999級別：C4級
d.電磁超聲波探傷：
它不需要耦合介質(zhì)，可用于高溫高速粗糙的鋼管表面探傷。
e.滲透探傷：
熒光、著色、鋼管表面缺陷的檢測。
4．鋼管的理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測量應(yīng)力和變形，判斷材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向和橫向樣本管部分、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑薄壁鋼管、大口徑直讀光譜儀定標(biāo)距。
備注：斷裂后的伸長率與試樣尺寸GB有關(guān)/T1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)樣品10×10×55（mm）非標(biāo)準(zhǔn)樣品5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗流程：
①壓扁試驗：圓形樣品c形樣品（S/D0.15）H=（1+2）S/∝+S/D）
L=40 ~ 100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格
③擴口和卷曲試驗：中心的錐度是30度、40°、60°
④超聲測厚儀可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）非金屬夾雜物100xGB/T10561粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外。
A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）肉眼、10倍以下放大鏡。
a.酸蝕檢驗法。
b.硫印檢驗法檢查，顯示低培養(yǎng)組織和缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c.塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
三）中國現(xiàn)行游標(biāo)卡尺
1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項其中：GB/T25項目HB3項目和19個特殊用途項目；基本2個產(chǎn)品和45個產(chǎn)品
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：
①GB/T2102-2018鋼管驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證書。
②GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③GB/T5310-(2018 )高壓鍋爐
④GB/T9948-(2018 )石油
⑤GB/T6479-(2018 )化肥設(shè)備
⑥GB/T18248-(2018 )氣用
