液壓設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)與噪聲超過了正常狀態(tài)，就說明液壓設(shè)備存在問題

1、液壓設(shè)備泵的振動(dòng)與噪聲

液壓設(shè)備的泵有多種振動(dòng)與噪聲，其原因與機(jī)理差異很大。 液壓設(shè)備泵的運(yùn)動(dòng)件磨損，引起壓力與流量的脈動(dòng)，同時(shí)使噪聲增大。

軸承磨損之后，液壓設(shè)備泵的振動(dòng)與機(jī)械噪聲增大。 油的粘度太高，吸油過濾器阻塞或油面過低，引起泵吸油困難，產(chǎn)生氣穴，引起重的噪聲。

軸向柱塞泵由于油污染，吸油不暢，引起滑靴與斜盤干磨擦，發(fā)出尖勵(lì)的聲響。

葉片泵轉(zhuǎn)子斷裂，引起壓力波動(dòng)及噪聲。

電機(jī)與泵軸的聯(lián)接不同軸或松動(dòng)，引起機(jī)械噪聲。 一般情況下，齒輪泵與軸向柱塞泵的噪聲比葉片泵大得多。

2、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力失常的排除方法

①可以嘗試更換電機(jī)的接線，糾正液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，更換合適的電機(jī)。

②改變液壓泵進(jìn)出口方向。

③適當(dāng)更改泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加緊密封，濾油器清洗干凈等

④排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。

⑤查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)、外泄漏故障

二.液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)應(yīng)該怎么做？

1.46#和60#抗磨液壓油適用于工作油。當(dāng)溫度低于200℃時(shí)，建議使用40#機(jī)械油或22#渦輪油，室溫高于300℃時(shí)可使用60#或N68#機(jī)油，建議油的使用溫度油保持在15度至70度之間。

2.在加入油箱前，應(yīng)嚴(yán)格檢查并且過濾油。

3.液壓系統(tǒng)的油壓建議每年應(yīng)更換一次，其中次更換時(shí)間不得超過三個(gè)月。

4.液壓系統(tǒng)日常使用中應(yīng)該涂抹防銹油，油箱外部的表面應(yīng)該保持清潔，每一次工作前應(yīng)該先噴注機(jī)油。

5.每隔六個(gè)月檢查一次壓力表，并且做好登記。

6.如果機(jī)器長(zhǎng)期停止使用，機(jī)器的各個(gè)零件表面應(yīng)該擦洗干凈，并涂上防銹漆。

一般情況下，工程機(jī)械在工作時(shí)，工程液壓油缸的液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)液壓油溫度上升，系統(tǒng)溫度過高時(shí)液壓油容易氧化。由于氧化后會(huì)生成有機(jī)酸，有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件，同時(shí)還會(huì)生成不溶于油的膠狀沉淀物，終使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差