油氣開采作業(yè)中，伴隨油氣產(chǎn)出的水需利用柱塞泵回注入地層，以保護(hù)周圍環(huán)境。注水泵柱塞隨著工作時間的增加會出現(xiàn)腐蝕情況，柱塞盤根也就容易損壞。那么如何有效解決柱塞盤根易損壞問題?接下來和奧菲德一起了解一下。

柱塞盤根易損原因：

注水水質(zhì)一般為弱酸性，水中氯離子含量較高，氯離子的存在對碳鋼腐蝕速率的影響十分明顯，且腐蝕速率隨氯離子濃度的上升而增加。同時，由于介質(zhì)礦化度較高，對泵體各部件的耐磨性提出了較高要求。特別是在停泵后，會出現(xiàn)大量結(jié)晶現(xiàn)象，柱塞和盤根等部位極易出現(xiàn)磨損。目前的應(yīng)對方法是反復(fù)更換柱塞與盤根，這個過程耗時長、勞動強(qiáng)度大。

解決方法：

針對以上問題，采氣二廠運行維護(hù)中心技術(shù)人員設(shè)計制作出一種自動潤滑裝置，主要由儲液罐、分流裝置和固定裝置組合而成。其中，底座將裝置固定于柱塞泵上，儲液罐中的潤滑液，通過分流裝置的平衡管分配到各滴油孔中，再通過各柱塞上方的滴油孔將潤滑液滴入柱塞和盤根之間，在柱塞桿上形成油膜，既可讓盤根濕潤，使之飽和不再吸收采出水，從而減少對柱塞造成腐蝕，進(jìn)而降低對盤根造成的磨損。同時，潤滑液又可對柱塞和盤根潤滑和冷卻，使二者不易摩擦受損，使得盤根保持彈性及密封作用，延長盤根的使用壽命。因此，柱塞泵不易被腐蝕傷害，注水泵能夠順利工作，降低了勞動強(qiáng)度和材料成本。

應(yīng)用效果：技術(shù)人員應(yīng)用幾個多月，效果明顯。以前的柱塞桿更換周期為一月一換，盤根一月?lián)Q3次，現(xiàn)在使用自動潤滑裝置不間斷潤滑，柱塞桿更換周期延長至一季一換，密封填料更換周期延長至兩個月一換。

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