自動(dòng)化生產(chǎn)線改造升級(jí)

1.提高生產(chǎn)力

一個(gè)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率代表了該系統(tǒng)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的總產(chǎn)量，而該系統(tǒng)的總產(chǎn)量與制造一個(gè)單位產(chǎn)品所需的時(shí)間密切相關(guān)。采用自動(dòng)化技術(shù)后，不僅可以縮短直接加工制造時(shí)間，而且可以大大縮短產(chǎn)品制造過(guò)程中的各種輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

2.縮短生產(chǎn)周期

現(xiàn)代制造系統(tǒng)所面臨的產(chǎn)品特點(diǎn)是：品種在增加，批量在減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)械制造企業(yè)中，單件和小批量生產(chǎn)約占85%，而大批量生產(chǎn)僅占15%左右。單件小批量生產(chǎn)的主導(dǎo)現(xiàn)象仍在發(fā)展。因此，可以說(shuō)，傳統(tǒng)意義上的大批量生產(chǎn)正在向多品種、小批量的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在多品種小批量生產(chǎn)中，車間加工零件總時(shí)間的95%用于搬運(yùn)、儲(chǔ)存和等待加工，而在機(jī)床上的有效加工時(shí)間僅占5 %。在這5%的時(shí)間里，只有30%的時(shí)間用于切割，剩下的70%的時(shí)間花在定位、夾緊、測(cè)量等輔助動(dòng)作上。

因此，只有 1.5% 的零件在車間的總時(shí)間是活動(dòng)切削時(shí)間。使用自動(dòng)化技術(shù)的主要好處是可以有效縮短零件失效時(shí)間98.5%，從而有效縮短生產(chǎn)周期。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，由于各種高精度加工設(shè)備和自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的廣泛使用，減少了工人情緒波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響，從而有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

4、提高經(jīng)濟(jì)效益

使用自動(dòng)化制造技術(shù)可以減少生產(chǎn)面積，減少直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，降低廢品率，從而減少系統(tǒng)投資。由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，系統(tǒng)的輸出也增加了。投入產(chǎn)出比的變化表明，使用自動(dòng)化制造系統(tǒng)可以有效提高經(jīng)濟(jì)效益。

5、降低勞動(dòng)強(qiáng)度

采用自動(dòng)化技術(shù)后，機(jī)器可以完成大部分繁重、艱巨、繁瑣甚至有害的工作，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.促進(jìn)產(chǎn)品更新

現(xiàn)代柔性自動(dòng)化制造技術(shù)使得制造對(duì)象的改變非常容易，適應(yīng)的范圍也很廣，非常有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)。

7.提高工人素質(zhì)

現(xiàn)代柔性自動(dòng)化制造技術(shù)要求操作人員具備較高的職業(yè)素質(zhì)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，無(wú)形中提高了工人的素質(zhì)。尤其是在采用小組工作方式的制造系統(tǒng)中，對(duì)人的素質(zhì)要求更高。

8、帶動(dòng)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展

制造自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)可以帶動(dòng)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。