鐵心制造技術(shù)

企業(yè)主要是通過(guò)改善自己的剪切設(shè)備來(lái)改進(jìn)鐵心的生產(chǎn)技術(shù)，目前鐵心制造技術(shù)有以下變化：①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時(shí)間，提高鐵心疊裝質(zhì)量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動(dòng)化生產(chǎn)。②多級(jí)接縫鐵心的應(yīng)用。近年來(lái)，設(shè)計(jì)上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級(jí)接縫。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%～4%。③鐵心片加工技術(shù)。20世紀(jì)70年代初，中國(guó)各變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國(guó)產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡(jiǎn)易硅鋼片橫剪線。

繞組制造技術(shù)

20世紀(jì)90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項(xiàng)工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。 [3]

絕緣加工技術(shù)

20世紀(jì)80年代，隨著產(chǎn)品電壓等級(jí)容量的提高和試驗(yàn)項(xiàng)目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來(lái)。現(xiàn)有龍門(mén)數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)了絕緣加工的全自動(dòng)化。

感器列陣技術(shù)

對(duì)于感器列陣技術(shù)而言，在變壓器故障檢測(cè)技術(shù)中該技術(shù)也起到了十分重要的作用。為此，電力檢測(cè)維修工作人員需要熟練地掌握該項(xiàng)技術(shù)，并將該項(xiàng)技術(shù)科學(xué)合理地運(yùn)用到檢測(cè)故障的工作，可以有效提高變壓器的運(yùn)行指數(shù)，使得運(yùn)行的狀態(tài)不受到外界干擾。并且由于這項(xiàng)傳感器具有以下的優(yōu)點(diǎn)：選擇性高、敏感度高等優(yōu)點(diǎn)，使用傳感器進(jìn)行在線檢測(cè)，進(jìn)而提高檢測(cè)故障氣體的濃度的速度，有利于含量的檢測(cè)，可見(jiàn)不但可以提高檢測(cè)的速度，而且還可以提升變壓器故障檢測(cè)技術(shù)水平，降低變壓器的檢測(cè)故障的出現(xiàn)的幾率。

選用優(yōu)質(zhì)材料制造變壓器

變壓器是通過(guò)電磁感應(yīng)來(lái)改變網(wǎng)路電壓的，主要材料是硅鋼片和電磁線。這兩種材料質(zhì)地的優(yōu)劣，直接影響變 壓器的損耗特性。由運(yùn)行中變壓器鐵心形成的損耗通稱(chēng)空載損耗，損耗值是恒定的，與變壓器的負(fù)載率無(wú)大關(guān)系，也是不可避免的。但導(dǎo)磁材料的優(yōu)劣，可以改變其損耗的大小。代節(jié)能變壓器就選用了優(yōu)質(zhì)的Q11、 Q10冷軋晶粒取向硅鋼片，淘汰熱軋的D44等硅鋼片，結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)使空載扭耗降低40%。