在T型槽鑄鐵平板生產(chǎn)鑄造中，鑄鐵平板、T型槽平臺的澆注溫度如果把握不好,會使鑄鐵平板平臺的成品率大大降低，那么T型槽鑄鐵平板的澆注溫度達到多少度才合適呢？下面威岳技術(shù)簡單介紹一下：

T型槽鑄鐵平板鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例T型槽鑄鐵平板

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50。在生產(chǎn)中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

鑄鐵平臺（平板）、T型槽平板澆注溫度過低時可能形成的缺點：

(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺點是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改鐵液純度，從而有地防止這類缺點。

(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不好而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺點與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺點，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設計，未能消此缺點，故此種缺點可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。T型槽平臺又稱T型槽工作臺,是鑄鐵平臺的一種.根據(jù)用途不同鑄鐵T型槽平臺又分為：檢驗T型槽平臺，劃線t型槽平臺，裝配T型槽平臺，焊接T型槽平臺，T型槽鉚焊平臺，T型槽火工平臺，T型槽檢測平臺，T型槽基礎(chǔ)平板，T型槽工裝平臺。

T型槽平臺,T型槽平板,T型槽工作臺是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設備，裝配設備，維修設備的基礎(chǔ)鑄鐵平臺。

澆注溫度過低 常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。全意技術(shù)建議用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失，提高T型槽鑄鐵平板/咨詢17736965167的成品率。