1. 鑄鐵平臺涂料強度不足如何處理？

涂料強度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強度，二是高溫沖刷后的強度，二者不可互替，常態(tài)烘干強度高不等同高溫強度高。

（1）烘干強度不足有3種原因：

一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問題。前二者易被人理解，后者則不見得能普遍真弄得清。下面講骨料粉問題。

①同一骨料粉過粗過細對涂層烘干后強度都會有所影響，選擇范圍是180～250目。

②輕質(zhì)骨料粉（比重輕）往往不如比重大的骨料粉強度高，因為其形成的涂層致密度稍差，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。

③某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴重削弱涂層干強度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強度越低，而且漿液存放時間越長則強度下降越明顯。

（2）鑄鐵平臺（平板）高溫強度不足根在添加劑性能低劣

常用的鑄造涂料幾乎都有一個致命的共性——不能久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真要解決這個問題主要不在于骨料粉的耐火度，關(guān)鍵在于添加劑的高溫強度：而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

2.涂料漿液有氣泡如何處理？

氣泡產(chǎn)生原因：

①涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等；

② 涂料漿液易發(fā)產(chǎn)生氣泡，此氣泡原于添加劑無防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生菌發(fā)；

③ 攪拌操作不當導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。

解決方法——明白氣泡的來源則除之方向簡單：

② 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌

② “稠”攪拌利消氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實質(zhì)上是增加被浸潤的粉粒（團）之間的摩擦與擠壓，從而強化水對粉的濕潤，粉料浸潤則無氣體藏身之處，當完全攪拌均勻時再補加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團”中的氣體無法排溢。漿者乃膠體狀，一個綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無非就是什么正丁醇、正戊醇之類的東西，加入涂料漿液/咨詢17736965167中非但無法消泡，反而嚴重惡化涂料性能，而且有一種高度的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進誤區(qū)。