臥式儲(chǔ)罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲(chǔ)罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

進(jìn)液口距離罐底較高的時(shí)候，要彎向罐壁可以讓進(jìn)入液體沿著罐壁落下，對(duì)底部的沖擊減小。

另外需要對(duì)壓力儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的檢查。這是確?；て髽I(yè)生產(chǎn)的前提。那么怎樣定期對(duì)立式儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查呢？首先，要將化工立式儲(chǔ)罐的內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并進(jìn)行清楚的標(biāo)識(shí)。

其次，將化工立式儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。打開化工立式儲(chǔ)罐的所有孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的所有電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還需要有專人監(jiān)護(hù)。

液化氣儲(chǔ)罐的安裝流程整體上要符合《安裝工程技術(shù)規(guī)程》和《施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)流程，這樣運(yùn)輸過程才更有保證。

在安裝中，要注意其大致可以分為兩部分：基礎(chǔ)墊板和傾斜度，因而其要在相應(yīng)的制造總圖中有詳細(xì)的反應(yīng)。并要及時(shí)對(duì)包裝、運(yùn)輸、組焊等有詳盡的講解，以便人們可以參考和安裝。

常壓儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)工藝，鋼塑結(jié)合，將鋼網(wǎng)焊接于鋼體表面，以聚乙烯為原料，采用滾塑技術(shù)，一次整體成型于鋼體表面。襯面光滑無縫隙，潔白無雜質(zhì)，其進(jìn)料口、出料口都為滾塑成型，且內(nèi)襯面口子凸出碳鋼層，平面光滑，且為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可直接連接管道，使進(jìn)出料口不易腐蝕滲漏，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定。內(nèi)襯面聚乙烯厚度為18mm以上，保障了耐腐性能，外面為碳鋼層保護(hù)，使用溫度可達(dá)90度。