人們在生產(chǎn)生活中會產(chǎn)生很多可以回收再利用的資源，其中金屬占比較高，金屬中又屬銅為主。廢銅回收其實是有著非常廣泛用途的，回收行業(yè)也是我國近幾年開始隨著環(huán)境惡化，開始重視起來，在回收方面，金屬屬于不可再生資源，回收力度比較大，作用也十分廣泛，廢銅就屬于其中的一種，對廢銅的回收也是非常重要的一項工作，不進行回收就是一項巨大的浪費。
廢銅其實在各種工藝領(lǐng)域的重要來源，各種銅制品大部分都是從廢銅中提取的原料。大部分的精煉銅是主要原料之一，其中都包括廢銅以及新廢銅，舊廢銅是來自舊設(shè)備以及舊機器，一些廢棄物品公共設(shè)施等等，都是廢銅的大量來源。
我國銅資源十分緊張，冶煉主要來源還是依靠進口，很多情況許多銅制品都是從廢銅中提取的，廢銅回收好處多多，因為廢銅特性，所以在各個階段的廢銅都可以回收再生，通常情況下，廢銅和新廢銅經(jīng)過再加工之后大概有三分之一的精銅會返回市場，剩余的廢銅會重新加工再利用。并且用廢銅作為原料，比銅礦石冶煉能夠節(jié)約資源，同時減少排放量。工藝簡化，需要設(shè)備簡單，回收效率高，能耗較少，利息較低，污染輕等一些特點。
世界上大多數(shù)金屬都可以以回收金屬的形式回收。工業(yè)發(fā)達國家對回收金屬工業(yè)有著龐大的計劃，回收金屬的回收率很高。由于市場需求疲軟，中國有色金屬行業(yè)的發(fā)展日新月異。中國已成為國際有色金屬生產(chǎn)和消費大國。我國再生金屬產(chǎn)業(yè)在國際再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的作用微不足道。
廢鋁回收：鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中廣泛分布。地殼中的鋁含量約為8%。廢鋁回收、廢鋁絲低壓整流、拉絲、廢鋁電纜、電線、工業(yè)廢品等含鋁材設(shè)備。回收價格根據(jù)廢鋁產(chǎn)品分類和市場價格確定。廢鋁回收、鋁絲回收、雜鋁回收、鋁針回收等，廢鉛回收：銀白色重金屬，藍色，熔點327.502℃，沸點1740℃，密度11.3437 g/cm3，硬度1.5，質(zhì)地柔軟，抗拉強度低。回收所有含鉛產(chǎn)品，如廢鉛、型、鉛產(chǎn)品和工業(yè)殘留物?；厥諆r格取決于廢鉛的種類和市場價格。類型回收、廢鉛回收、PS板回收等。
回收廢鋁合金：鋁合金是應(yīng)用廣泛的防銹鋁。其強度不高，不能通過熱處理來增強。它在退火狀態(tài)下具有高塑性，但具有良好的耐腐蝕性、良好的焊接性和較差的機械加工性。用于制造塑性要求高、可焊性好、在液體或氣體介質(zhì)中工作的低截面積零件，如油箱、油管、液體容器等。鋁合金回收和廢鋁合金回收。
廢鐵回收：不銹鋼回收、鋼材回收、角鋼回收、鐵塊回收、鐵皮回收、拆除廢鐵回收等廢鐵回收。
隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的加快和人民生活水平的不斷提高，產(chǎn)品更新周期縮短，廢舊商品增長加快。每年都有大量可回收資源直接投入垃圾填埋場或焚化爐。
廢鐵的回收通常會附著在油和油脂等污染物上。不能立即蒸發(fā)的油脂和油會污染熔融金屬。露天存放的廢鐵受潮后，混合水和其他油脂會污染熔融金屬。露天存放的廢鐵回收后，受水分影響，易汽化的物料如混合水和其他油脂會因爆裂效應(yīng)在爐內(nèi)迅速膨脹，不宜進入煉鋼爐。
因此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵的方法，直接用火焰烘烤廢鐵，燒掉水分和油脂，然后將其放入煉鋼爐中。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，需要解決兩個主要問題：首先，不完全燃燒的潤滑脂中可能會產(chǎn)生大量碳氫化合物，這將形成空氣污染，必須加以解決；第二，由于輸送帶上的鐵屑大小和厚度不同，預(yù)熱和焚燒不均勻，鐵屑上的污染物有時不能完全清除。
廢鋁回收后經(jīng)過預(yù)處理后，一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。
1、 廢罐被再生并粉碎成粉末
將平整干凈的罐頭直接放入料倉內(nèi)，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的?？赏ㄟ^單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。
2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末
對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。
由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。
統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進料，每小時產(chǎn)量30~40kg。裝機容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進料口設(shè)有自動磁振進料，進料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設(shè)有溫度計監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末
廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。
由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應(yīng)將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調(diào)。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。
從側(cè)面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。