電機的回收是對資源充分利用的一種肯定，同時也是杜絕污染和浪費的一種重要途徑，在日漸倡導(dǎo)的集約型社會當(dāng)中是普遍受到認可的。但是也不是所有的電機都可以回收利用，具體還要看電機的情況而定。

首先在看到廢舊電機時，首先應(yīng)先觀察其出場標(biāo)簽，當(dāng)然，時間越近越好，這樣電機的使用壽命也會更長一些；

其次是電機的牌子和配件問題，因為牌子也從側(cè)面反映了該電機的性能和質(zhì)量；

電機的配置，當(dāng)然，配置越高的電機，其利用價值更高，相反，配置低的電機，使用效果沒那么好，因此價格也會相對低很多。

同時在回收的過程中還要對其進行嚴格的測試，測試主線等是否有被燒過的痕跡，同時硬件和線路等是否還有原先的效果，這些都是在回收廢舊電機的過程中需要引起特別重視的。

廢銅回收用途以及好處多多，廢銅是一種非常重要的原料，如果想要更好的開展廢銅回收工作，廢舊電器回收就需要了解日常生活中垃圾分類，廢銅回收，對環(huán)境保護以及資源再利用都有非常積極作用。

當(dāng)然需要了解廢銅回收雖然意義重大，但還是要體現(xiàn)其經(jīng)濟效益，所以在廢銅價格上回收商對此甚為敏感，尤其是今年銅價劇烈變動情況。廢銅回收商對于廢銅市場心理預(yù)期非常低，寧愿少量囤貨，也不愿低價賤賣。廢銅作為原料混合，是一種全球性現(xiàn)象，尤其在中國體會感覺*明顯，原因也是*簡單，因為中國銅資源緊張，同時也是銅消費大國。

銅回收在我國回收利用率還不夠高，廢品回收依賴進口力度較大，想要解決我國銅資源緊張問題，就要從根本上提升廢銅利用率，降低進口量，關(guān)注廢銅價格市場變化，對廢銅日后做出良好規(guī)劃。

生活中難免會產(chǎn)生一些廢舊物資，今天我們廢舊物資回收的小編就給大家講解一些關(guān)于行業(yè)中所產(chǎn)生的廢銅，那么針對這些廢銅應(yīng)該如何進行處理呢，我們?yōu)榇蠹曳窒硪幌聝牲c：我們所根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)的粗銅和銅合金，一般采用火法，生產(chǎn)電解銅一般用電解。常用的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃氣、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以保證連續(xù)轉(zhuǎn)動之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負荷?；剞D(zhuǎn)爐的容量在50～6000kg。冶煉速度快，損失小，金屬銅含氣量小，成分和溫度均勻。冶煉過程能耗低，完全可以控制溫度和氣氛。缺點是由于熔池淺，不應(yīng)使用惰性氣體吹，不容易迅速增加新的負擔(dān)，并會造成嚴重的空氣污染?，F(xiàn)在，這種爐已被用來作為廢銅的預(yù)熔化，方便送到精煉爐熔煉。

廢鋁回收后經(jīng)過預(yù)處理后，一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。

1、 廢罐被再生并粉碎成粉末

將平整干凈的罐頭直接放入料倉內(nèi)，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。

2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末

對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。

由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。

統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進料，每小時產(chǎn)量30~40kg。裝機容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進料口設(shè)有自動磁振進料，進料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設(shè)有溫度計監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末

廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應(yīng)將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調(diào)。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。

從側(cè)面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。