１．熱拌瀝青混凝土路面施工工藝：——鄭州瀝青路面施工工藝

主線：路緣石安裝→噴灑透層油→試驗段施工→瀝青混合料攤鋪→瀝青混合料壓實→路面成型檢測

２．施工準備——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）選合格材料進行備料，礦料分類堆放，礦料必須是石灰?guī)r磨細而且不得受潮，必要時做好場地硬化和場地四周排水及搭設礦料庫或儲存罐；

（２）做好配合比設計，報監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗；

（３）在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時），在邊線外側(cè)０．３—０．５米處每隔５—１０米釘邊樁進行水位測量，拉好基準線，畫好邊線。

（４）對下承層進行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。

（５）試驗段開工前２８天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前１４天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。

３．瀝青混合料的拌合——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站；

（２）拌合站設試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測；

（３）瀝青的加熱溫度控制在１５０—１７０度；集料１６０—１８０；混合料出廠１４０—１６５，溫度過高應廢棄；混合料運至現(xiàn)場１２０—１５０度。

（４）出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時應廢棄。

４．混合料支運輸——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。

（２）運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

（３）已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應予以廢棄。

５．混合料的攤鋪：——鄭州瀝青路面施工工藝

（１）根據(jù)路面寬度選用１—２臺具有自動攤鋪厚度及找平裝置、可加熱的振動熨平板，并且運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪；

（２）底、中面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工；

（３）攤鋪機以合適的勻速行駛，盡量避免停頓。

（４）攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)，一般正常施工不低于１１０—１３０度，不超過１６５度，在攤鋪過程中隨時檢查。

（５）開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于６５度；

（６）采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在１０—２０ｍ。兩幅應有５—１０ｃｍ寬度的重疊。

（７）在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角料缺料等現(xiàn)象時人工及時補撒料，換補料。

（８）隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。

（９）攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。