電子廠除臭 工廠除臭方法 車(chē)間臭味凈化方法

采用了相應(yīng)的末端處理技術(shù)，主要包括吸附法和焚燒法。

吸附法采用多孔固體吸附劑處理混合氣體，吸附劑選擇性高，活性炭屬于非極性吸附劑，對(duì)非極性化合物具有較強(qiáng)的吸附能力，一般可凈化低濃度VOCs，凈化效率可達(dá)90%以上。

活性炭吸附法

活性炭具有一定的吸附性，可以吸收臭味異味中導(dǎo)致臭味的化合物，此類(lèi)活性炭吸附一般由排氣扇、活性炭吸附器、連接管道等設(shè)備組成。需要注意的是，活性炭的吸附性有限，飽和后需要用氧化鉀等堿液浸泡恢復(fù)，比較費(fèi)時(shí)成本高，不建議大規(guī)模使用。

沸石濃縮輪+焚燒法濃縮輪是一個(gè)充滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪。廢氣從轉(zhuǎn)輪上游進(jìn)入濃縮輪吸附區(qū)，使VOCs得以濃縮。解吸燃燒后，去除率可達(dá)98%。但投資相對(duì)較高，很多企業(yè)無(wú)法接受上百萬(wàn)的廢氣處理投資。

建議采用催化氧化設(shè)備技術(shù)處理電子廠廢氣。與冷凝、碳吸附、低溫等離子體等廢氣處理技術(shù)相比，采用多相催化氧化設(shè)備技術(shù)在電子廠廢氣中更科學(xué)、更、更具成本效益。通過(guò)這套設(shè)備處理廢氣，廢氣凈化率可達(dá)到90%以上，且無(wú)二次污染。

電子廠除臭 工廠除臭方法 車(chē)間臭味凈化方法

1、稀釋擴(kuò)散法：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用省、設(shè)備簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

2、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。

缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍寬廣。

優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。

缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定的局限。

4、多介質(zhì)催化氧化工藝：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低;管理方便，即開(kāi)即用。

缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。