眾所周知，不銹鋼刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企業(yè)在日常工作中一直關(guān)注刮墨器的損耗，以找到減少其損耗的好方法，從而降低成本。只有了解影響油不銹鋼墨刮刀損耗的因素，才能選擇有效的方法來(lái)降低損耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版輥的兩個(gè)接觸面之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)；

2.由于油墨分離失敗。

二，磨料損失

1.每當(dāng)刮刀和版輥之間有硬物時(shí)，就會(huì)因摩擦而丟失；

2.凹印油墨形成塊狀；

3.一些油墨，如無(wú)機(jī)油墨，比其他油墨更耐磨。潛在的磨粒包括:

1)油墨顏料；

2)不溶性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒；

3)干墨；

4)溶解性導(dǎo)致生銹；

5)紙張表面有污垢；

6)涂覆的粘性顆粒；

7)刮墨器的碎屑顆粒；

8)細(xì)小的鉻碎片從版輥表面掉落。

三、刮痧刀疲勞

1.使用過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)壓力而斷裂；

2.印版滾筒邊緣粗糙或損壞。

第四，化學(xué)腐蝕

刮刀的化學(xué)腐蝕，或氧化引起的印版滾筒的摩擦或其他化學(xué)反應(yīng)；

1.如果腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入油墨，容易在鉻層表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨銹斑引起的腐蝕。

油墨刮刀在膠印中控制是油墨傳遞的復(fù)雜過(guò)程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個(gè)機(jī)械操作，相對(duì)簡(jiǎn)單，但是它具有其自身的獨(dú)特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，而且它必須適合現(xiàn)代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷機(jī)上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。油墨刮刀在每次印刷過(guò)程中，去除無(wú)圖案區(qū)域的油墨是一個(gè)關(guān)鍵之處。

選用刮刀前須了解以下有關(guān)情況：

印刷品種

凹版、柔印版，一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。50 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷等。

印刷基材

紙張、塑料膜、鋁箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷軟片鋁箔等的刮墨。

油墨特性

可溶性、水基性、涂布輔料，選用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網(wǎng)紋輥等。

油墨刮刀表面強(qiáng)化層的厚度是影響刮刀生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素。目前國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的研究還不深入。傳統(tǒng)刮刀采用電刷統(tǒng)刮刀進(jìn)行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數(shù)對(duì)油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設(shè)計(jì)法和響應(yīng)面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運(yùn)動(dòng)速度之間的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運(yùn)動(dòng)速度的增加而減小；在刷涂過(guò)程中，電壓可以根據(jù)模型進(jìn)行控制，電鍍頭的運(yùn)動(dòng)速度可以動(dòng)態(tài)優(yōu)化，涂層厚度可以均勻準(zhǔn)確地控制。