影響油墨刮刀壓力的因素主要是由氣缸壓力的大小、硬軟刀片的差異、油墨刮刀與印版的交叉角度等因素組成。斜度越大，壓力越大。一般壓力過大會降低油墨轉移率，對印版和刀片磨損較大；壓力過小容易出現臟版或刮刀線。

油墨刮刀在印刷過程不斷的被摩擦，肯定會在產生的時候出現一定的磨損，這就導致刀刃變鈍、產生缺口、刀邊變得不平直等問題。

使得印刷產品的油墨層就不平整，對印刷質量產生較大影響。而且，油墨刮刀的耐磨性極強，所以用一般的研磨設備很難修磨，這就增加了修磨的難度。

修磨油墨刮刀也要講究技巧，包括手工修磨和機械修磨兩種方法。一般來說，機械修磨的質量均勻穩(wěn)定，要比手工修磨好。而手工修磨時，會由于油墨刮刀的角度與壓力不穩(wěn)定而影響修磨的效果。在磨刀過程中，我們要把油墨刮刀豎直懸掛，前后拉動磨擦材料，直至刀刃變得光滑。 除此之外，我們還可以用刀刃鋒利的刀子(手動裁紙刀或機械裁紙刀)把鈍刀刀刃切去一部分。但如果刀刃損壞得非常嚴重，則需要換一個新的刀刃。

油墨刮刀，是印刷機上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片(金屬與非金屬兩種)。在每次印刷過程中，去除無圖案區(qū)域的油墨是一個關鍵之處。在膠印中，油墨刮刀控制是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時也許是因為刮墨刀的安裝問題，有時也許是因為有黏附物而產生的，在使用不同的方法時產生的結果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！

一，與刮墨刀的安裝有關

二，不同的使用方法產生不同的結果

1，因黏附物而產生

在刮刀和版輥兩個表面接觸之間，微小顆粒產生剪切運動而引起的。

由于油墨分離失敗而引起的。

2，研磨性損耗

無論何時存在于刮刀和版輥之間的硬質物，由于對其摩擦而產生損耗。

凹版油墨形成結塊。

有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

潛在的研磨性顆粒包括：

（1）油墨的色料。

（2）不可溶解性顏料溶劑雜質顆粒。

（3）干性油墨。

（4）由于可溶性而導致的生銹。

（5）紙張表面的臟物。

（6）涂布的黏著顆粒。

（7）油墨刮刀碎屑顆粒。

（8）版輥表面掉落的細鉻碎片。

三、在印刷機上安裝過濾裝置以去除研磨雜質

1、研磨性雜質含量可用磨損性測試計測量。

2、研磨性測試設備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。

3、其它多余的灰塵進入油墨管道沉淀或者凝聚，產生研磨損耗。

四、疲勞

1、在使用過程中由于輪轉的壓力而斷裂。

2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。

五、腐蝕

對刮墨刀的化學腐蝕，或是由于氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他化學反應。

1、如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

（1），油墨呈酸性

（2），油墨呈堿性

（3），過夜停機

（4），一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹