標(biāo)準(zhǔn)刮刀

標(biāo)準(zhǔn)刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內(nèi)，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調(diào)完全一致。刀鋒部分獨(dú)特的拋光處理可在印刷開(kāi)始時(shí)使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費(fèi)。

斜角刮刀

較大斜角設(shè)計(jì)的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設(shè)計(jì)也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數(shù)從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。

涂層刮刀

刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對(duì)使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過(guò)程中，涂層還能夠彌補(bǔ)油墨中的雜質(zhì)對(duì)刮刀的細(xì)微損傷，從而減少色調(diào)變化及條紋的出現(xiàn)。涂層刮刀非常適合涂布應(yīng)用。

尖角刮刀

新式刮刀可應(yīng)用于凹印機(jī)當(dāng)刮刀角度難以調(diào)節(jié)時(shí)。尖角刮刀提供彈性張力同時(shí)保持較高的接觸角度。這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)保證了平穩(wěn)的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長(zhǎng)了滾筒壽命，減少了條紋的產(chǎn)生 。

梯形刮刀

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)印刷用刮刀研究標(biāo)明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來(lái)越多的被印刷廠家采用。市場(chǎng)上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。

制造油墨刮刀的鋼材。一，耐磨度

油墨刮刀片質(zhì)量的因素是耐磨性。油墨刮刀越耐磨，使用壽命越長(zhǎng)，質(zhì)量越好，價(jià)格越高。相應(yīng)鋼材的耐磨合金含量越多，鋼材價(jià)格越貴?？傊?，油墨刮刀的耐磨性與油墨刮刀材料中的合金含量直接相關(guān)。

二，鋼廠

國(guó)內(nèi)外做油墨刮刀鋼的鋼廠不少于幾十家，可謂魚(yú)龍混雜。除鋼材外，鋼廠的冷軋壓延設(shè)備、分條設(shè)備和連續(xù)熱處理隧道爐仍有很大差異。這些差異直接影響油墨刮刀的質(zhì)量穩(wěn)定性、直線(xiàn)度、厚度均勻性，尤其是硬度！

油墨刮刀表面強(qiáng)化層的厚度是影響刮刀生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素。目前國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的研究還不深入。傳統(tǒng)刮刀采用電刷統(tǒng)刮刀進(jìn)行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數(shù)對(duì)油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設(shè)計(jì)法和響應(yīng)面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運(yùn)動(dòng)速度之間的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運(yùn)動(dòng)速度的增加而減??；在刷涂過(guò)程中，電壓可以根據(jù)模型進(jìn)行控制，電鍍頭的運(yùn)動(dòng)速度可以動(dòng)態(tài)優(yōu)化，涂層厚度可以均勻準(zhǔn)確地控制。

油墨刮刀在傳墨系統(tǒng)中的使用是可選的。對(duì)于粗糙的現(xiàn)場(chǎng)印刷或紫外線(xiàn)照明，沒(méi)有必要使用刮墨刀。只需調(diào)整橡膠提墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，即可獲得大致均勻的油墨層。對(duì)于一般印刷品，應(yīng)使用刮墨刀。此時(shí)，橡膠輥與網(wǎng)狀輥之間的壓力應(yīng)較小，以確保足夠的墨水均勻地?fù)糁泄文度?，以便在刮墨刀后面獲得均勻的墨層。此外，刮墨刀架上的螺釘應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，以改變刮墨刀與網(wǎng)紋輥表面的局部接觸壓力。

如果上述方法不起作用，即仍無(wú)光滑均勻的油墨層，可檢查刮墨刀片是否有物理?yè)p壞或生物，或固定刮墨刀架螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致刀片與網(wǎng)輥軸不平行。

不要輕易報(bào)廢有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷機(jī)組上隨機(jī)磨合，待缺陷磨損后再使用。即使刮墨刀在使用壽命內(nèi)磨損了幾毫米的寬度，繼續(xù)使用。