油墨刮刀的長度距離。

刮刀通常附有一個調節(jié)螺母，可以上下和前后調節(jié)。大多數(shù)凹印機都有這種結構。如果由于調整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因導致印刷暗淡不清，油墨蒸發(fā)速度根據(jù)印刷機速度調整，那么刮刀距離根據(jù)印刷機速度調整。一般來說，當印版直徑約為R15，機器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費，一定要注意。

油墨刮刀上的壓力。

在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

油墨刮刀對凹版印刷品質量的影響尤為重要。油墨刮刀的調整不僅直接影響印刷品質量，而且對油墨刮刀的使用壽命有很大影響。為了方便油墨刮刀的調整，保證印刷品的質量，使印刷輥上的油墨能夠在不產(chǎn)生刀絲或版霧缺陷的情況下被刮干凈，因此刮刀機構分為幾個功能裝置。其功能部件主要包括刮刀左右移動的驅動裝置、刮刀角度調整裝置、刮刀升降裝置、刮刀離合壓裝置、刮刀夾板裝置等。油墨刮刀左右移動有的由單獨電機驅動，有的由蝸輪減速后主傳動驅動；油墨刮刀的離合壓是通過氣缸通過手動換向閥通風斷氣實現(xiàn)的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥；油墨刮刀升降裝置由齒輪齒條實現(xiàn)，可實現(xiàn)壓力調節(jié)；油墨刮刀角度的調整是由蝸輪蝸桿實現(xiàn)的，適當?shù)慕嵌确浅Ｖ匾还蔚秺A板裝置由下夾板、上夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調整刮刀的伸出量。

油墨刮刀機構各部分的功能部件從不同方面影響印刷質量。因此，刮刀的調整非常重要。在長期的生產(chǎn)實踐中，只要在印刷前適當調整油墨刮刀機構的功能裝置，就可以避免影響印刷質量的缺陷。

油墨刮刀表面強化層的厚度是影響刮刀生產(chǎn)質量的重要因素。目前國內對這方面的研究還不深入。傳統(tǒng)刮刀采用電刷統(tǒng)刮刀進行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數(shù)對油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設計法和響應面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運動速度之間的數(shù)學模型。結果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運動速度的增加而減?。辉谒⑼窟^程中，電壓可以根據(jù)模型進行控制，電鍍頭的運動速度可以動態(tài)優(yōu)化，涂層厚度可以均勻準確地控制。