1、除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內(nèi),升溫到70～80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出）,使水分蒸發(fā)掉,約經(jīng)兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

2、酸洗：待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右）,酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗(yàn)為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％）,加完活性白土后,繼續(xù)攪拌半小時,在110～120℃下恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

5、過濾：可采用濾油機(jī)過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機(jī),采用布袋吊濾法也可。