陽(yáng)極氧化

利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的主要作用是防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性。陽(yáng)極氧化的工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，在提升氧化良率的重點(diǎn)上主要考量氧化劑用量、適合的溫度和電流密度。

粉末噴涂常用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外觀，粉末噴涂工藝流程以上件-靜電除塵-噴涂-低溫流平-烘烤五個(gè)步驟，主要是通過(guò)噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，靜電作用下使其吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，經(jīng)過(guò)高溫烘烤形成不同的效果。

蝕刻

通過(guò)制版曝光，顯影后，將要時(shí)刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)使金屬接觸化學(xué)溶液，使用兩個(gè)陽(yáng)性圖形通過(guò)從兩面的化學(xué)淹磨達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。工藝上有兩種方式實(shí)現(xiàn)即：曝光法、網(wǎng)印法。

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。

它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。

氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。