表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

電弧蒸發(fā)

此工藝是將被蒸發(fā)的固體金屬（靶材）置于真空腔室內(nèi)，產(chǎn)生輝光放電后，在靶材表面運(yùn)行，靶材在很小的幾個(gè)微米大小內(nèi)蒸發(fā)，電弧的運(yùn)動(dòng)是由磁場(chǎng)所控制的，蒸發(fā)出的金屬離子形成的等離子體將沉積于工件表面，這些工件是在真空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，電弧制備的涂層通常被用于工具和零部件的表面涂層，電弧工藝中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)材料的高度電離，沉積涂層具有優(yōu)異的附著力。

金屬表面前處理在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

目的是通過(guò)清理、凈化、活化等處理，準(zhǔn)備好化學(xué)潔凈的活性表面，以保證實(shí)施有效的電鍍等表面處理，獲得結(jié)合強(qiáng)度高和質(zhì)量好的鍍層。電鍍層質(zhì)量大部分決定于預(yù)處理。所有表面處理幾乎沒有不經(jīng)預(yù)處理的。預(yù)處理的方法和步驟包括表面機(jī)械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機(jī)械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機(jī)械加工和機(jī)械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結(jié)合的干凈表面。