工藝流程

（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時，按照設(shè)計圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時也預(yù)留下來。

（2）安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時的垂直度。

（3）首層安裝時，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風(fēng)煙道。

（4）先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應(yīng)座漿密封。通風(fēng)煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對正座漿后，上下層通風(fēng)煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預(yù)留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

（5）通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細石微膨脹砼填實。

（6）接縫處的混凝土面應(yīng)比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護。

（7）清理干凈通風(fēng)煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風(fēng)煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細石砼封口時預(yù)留。

（8）在進行批蕩或飾面前，應(yīng)在通風(fēng)煙道外圍滿掛網(wǎng)。

（9）通風(fēng)煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)通風(fēng)煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。

（10）通風(fēng)煙道安裝至屋頂后應(yīng)按設(shè)計要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風(fēng)帽。

工藝原理

（1）設(shè)計一臺可以由皮卡車隨時移動的空氣壓縮機。

（2）加工一套與各型號加熱爐煙道相匹配的圓筒型刮刀。

（3）加工一套與空壓機及刮刀相匹配管線連接裝置。

（4）給空壓機加裝一套保護裝置及電力系統(tǒng)所需的電纜線及開關(guān)裝置。

（5）工作時，將煙道吹掃機電機電纜接入現(xiàn)場的二次柜或抽油機啟動柜。

（6）連接煙道機的吹掃管線，先連接高壓膠管，依據(jù)加熱爐型號在連接帶一定長度絲扣的鐵管，后連接與該加熱爐煙道口徑相同帶刮刀頭50cm的高壓膠管。

（7）先將加熱爐燃燒器拆除，打開加熱爐的防爆門，再將吹掃管深入到煙道內(nèi)的煙管里，啟動開關(guān)，依據(jù)煙道出灰的多少，再進行來回的刮削，可深入至煙管的另一側(cè)進行清理，直至無積碳排出，再進行下一個煙管繼續(xù)清理。該吹掃機只需兩人配合操作，可在短時間清理完畢，且干凈徹底，完全不需重復(fù)清理，可根據(jù)加熱爐的運行狀況，制定合理的清灰周期。

機器設(shè)備清洗法；此方法容易操作，利用清洗機設(shè)備清洗難度小、工作量小、也是省人工的煙道清洗方法，適用于家用廚房油污較少，清洗周期短的煙道采用此法清洗為合適。但是對于商用廚房重油污的油煙管道，必須利用高壓清洗機設(shè)備清洗才行，在高壓清洗機清洗的情況下可以不借助人工鏟和火堿進行清洗。直接利用純物理高壓水槍對重油污油煙管道進行水射流剝離洗凈，可減輕勞動強度，提升作業(yè)效率，即避免燒堿對身體損傷，還可延長管道使用壽命。這種清洗方式比常規(guī)的人工鏟和利用火堿清洗更、更環(huán)保。

安裝自動滅火裝置(《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016-2014)8.3.11 餐廳建筑面積大于 1000㎡的餐館或食堂，其烹飪操作間的抽油煙罩及烹飪部位應(yīng)設(shè)置自動滅火裝置，并應(yīng)在燃氣或燃油管道上設(shè)置與自動滅火裝置聯(lián)動的自動切斷裝置。