鋅在高爐中的循環(huán)和危害

鐵礦石中的少量鋅主要以鐵酸鹽、硅酸鹽及硫化物的形式存在。鋅元素進入高爐后，與爐料一起被加溫。但它不能跟隨爐料中的幾大主要元素一起進入渣鐵，而是經過氣化、氧化部分隨煤氣排出。

富含鋅元素的高爐煤氣除塵灰被用于燒結原料，而燒結過程不能去鋅，燒結礦帶著鋅作為高爐的主要原料重新回到高爐中來。這就是鋅在燒結與高爐間的循環(huán)。附著于下降的爐料時就再次進入高溫區(qū)，周而復始，這就形成了鋅在高爐內的富集現象。

高爐內的鋅負荷主要由燒結礦帶入的，而鋅的排除主要通過瓦斯灰(泥)。

轉底爐法轉底爐法是將高鋅含鐵塵泥、碳粉和粘結劑按比例配料，經潤磨、造球、篩分，生成合格生球，生球經烘干后均勻布到轉底爐環(huán)形臺車上，當轉底爐轉動時生球被加熱，至1100℃~1300℃左右時氧化鋅被還原；高溫球團從RHF排出經還原性氣氛冷卻到300，形成金屬化球團；還原出的鋅被蒸發(fā)并隨煙氣一起排出，經換熱器(或余熱鍋爐)冷卻成細小的固體顆粒而沉積在除塵器內。

采用轉底爐法可將高爐瓦斯灰、轉爐塵泥、軋鋼氧化鐵皮等通過轉底爐生產出直接還原鐵，供煉鐵或煉鋼用。

建杰牌轉底爐脫鋅除塵灰專用粘合劑由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強、成型率高、強度高，球團不崩解、高溫不粉化等特點，制備的球團耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。

應用范圍：

適用于鋼廠含鋅除塵灰，如高爐干法除塵灰、燒結電場除塵灰等。

產品特點：

1.專業(yè)性強：專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內結餾、風口起翹等造成爐頂溫度升高的現象。

2.抗氧化鈣：可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現象，濕強度、冷強度加強。

3.使用效果好：每噸生產鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸，成型率98 %，干后冷強度80公斤以上，無崩解、粉化率低，球團還原性好，脫鋅率97%，金屬化率80%。

4.降成本：添加量小，粘結力強，冷壓成型，工藝簡單，設備投資少，降低生產成本。

5. 綠色環(huán)保：不含硫、磷等有害元素，對環(huán)境友好。