汽車模具標準件的保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：

（1）裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。

（2）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

（3）對模具標準件各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是件。如：側(cè)銷、螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等。

（4）生產(chǎn)中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。

（5）導向零件（導柱、導套及導板等）在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。導零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出現(xiàn)拉毛及型面的壓坑，對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。

（7）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是換，但是換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以換。

（8）修邊刀口在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。

（9）模具標準件緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。

（10）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理

（11）生產(chǎn)結束后要對模具進行的檢查。模具進行的清擦，保證模具的清潔度。將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

汽車模具標準件的制作不是我們想象中的那么簡單，我們必須一步一步的按照流程來做，下面我們先熟悉下制作流程。

1、工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD11、Cr12、Cr12MoV

2、定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。

3、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。

4、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導柱、導套、導板等零件。

5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。

6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。

7、零件及其它輔助零件：主要有側(cè)銷、螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。