模具用導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。

模具用導柱包括導柱本體，所述導柱本體上設置有多個圓孔，在每一個圓孔內均嵌置有一滾珠，滾珠露出一小部分在外面與滑套形成滾動摩擦，所述導柱本體的上端設有圓臺狀引導部，本發(fā)明的滾珠與滑套之間形成滾動摩擦，減小導柱的摩擦損耗，同時滾珠內嵌于導柱本體內，不需要額外設置支架，降低了成本，同時不易脫落。

在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：

1、導柱應有*的潤滑性能，要開設潤滑油槽。

2、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0. 63pm。工作面應耐磨，同時應有 的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

3、為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

模具用導柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用 頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。

標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導向精度。除了要求保證導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應保證配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內外表面的同軸度。

導柱用棒料車制.熱處理后修復中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應在一次裝夾中將導柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內圓磨床上以外圓定位磨內孔.然后將導套固定在心軸上。以內孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內外表面間的同軸度。

導柱的設計原則

1) 為使導柱順利地進入導套孔中，在導套孔的前端應倒成圓角，表面粗槌度為Ra0.4mm。

2) 在大型注塑模中，為了防止導套滑脫，應在導套上部加裝蓋板。

3) 導套應有足夠的耐磨性，可用淬火鋼或青銅合金等耐磨材料制作，但硬度應低于導柱。