鋰離子電池制造企業(yè)廢氣凈化方法

催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

?在設(shè)備的進口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運轉(zhuǎn)。阻火器應能有效地防止火焰通過。

?在催化反應室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設(shè)備始終在狀態(tài)下運行。

?裝置的金屬外殼應有明顯的接地標志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗，不得發(fā)生擊穿和閃絡現(xiàn)象。

?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當反應溫度出現(xiàn)高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復正常工作。

?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預熱溫和氣體反應溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。

?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護措施。

?整個系統(tǒng)為負壓工作方式，廢氣不存在外溢現(xiàn)象。

?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。

沸石固定床催化燃燒設(shè)備性能特點

1. 凈化效率高，可達95%以上；

2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；

3. 可高溫脫附，對部分易聚合物可高溫分解；

4. 性高，脫附徹底無溶劑殘留，同時材料本身為無機材料，杜絕著火隱患；

5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力?。?/p>

6. 可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

7. 具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般可達95%以上；

8. PLC控制柜模塊智能化控制，多點觸控，遠程化控制，人性化操作界面；

9. 整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

1. 適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；

2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；

3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 。

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