保溫管工藝特點(diǎn)∶1.拋丸除銹∶拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車(chē)間外布置。將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機(jī)→開(kāi)啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸，除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸，量調(diào)整→拋丸，效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。

2.穿管及支架捆扎∶ A. 按芯管和保溫層選定的 HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或 CJ/T114-2000 標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)， V型槽。 B ，拋丸處理后的鋼管（下管機(jī)） →輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5 米/ 段） →將捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為 15（m或 20m。 C ，將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注∶ 支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。

3.聚氨酯澆注∶調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為 1∶1.05 →測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（ 投料量/ 流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。

3.1.2 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a. 參考標(biāo)準(zhǔn)∶ CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層介紹;

1、增強(qiáng)材料

（1）玻璃鋼表層， 樹(shù)脂層， 含量在 90% 左右， 厚度為 1.55-2.5mm。

（2 ）短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用∶作為第二層，樹(shù)脂含量為 70% ± 5%，它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過(guò)渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

（3 ）無(wú)捻粗砂;用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層（強(qiáng)度層），是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵， 樹(shù)脂含量達(dá) 25%-35%，起增強(qiáng)作用， 其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無(wú)捻粗砂易浸透樹(shù)脂， 纏繞過(guò)程不起毛， 纖維束內(nèi)各股砂之間松公緊程度均勻。

2、不飽和樹(shù)脂連續(xù)纏管用的樹(shù)脂主要是不飽和聚酯樹(shù)脂，樹(shù)脂的牌號(hào)取決于產(chǎn)品的使用條件和|藝要求。連續(xù)纏管藝對(duì)樹(shù)的要求皇，泰度活當(dāng) 易浸誘纖維 煤膠日間長(zhǎng) 固化化時(shí)間矩 固化放執(zhí)低任以及固化收縮小。