薄膜開(kāi)關(guān)是一種新型的高科技開(kāi)關(guān)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包括基本生活設(shè)備在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。薄膜開(kāi)關(guān)的一個(gè)重要組成部分是薄膜面板，它包括除此之外的許多其他步驟。薄膜開(kāi)關(guān)生產(chǎn)組裝的步驟和流程包括貼尾線、沖壓尾線、制作夾層和貼合膠等。下面，我們將對(duì)每個(gè)小細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析。

1.將薄膜開(kāi)關(guān)絲網(wǎng)電路放入烤箱，在115攝氏度下烘烤40分鐘。(注意絲印電路要自然晾干。)電路烤好后，簡(jiǎn)單組裝一塊，測(cè)試電路是否有短路、開(kāi)路、電阻過(guò)大等情況。

2.貼尾線：檢測(cè)完烤線的單線電阻后，用層壓機(jī)從尾線孔向碳糊1mm重疊處壓一層絕緣膠帶(不在鍵上盡量往鍵的方向多貼)。

3.尾部打孔：用刀模將尾部打孔出來(lái)，尾部?jī)蛇呉鶆?特別注意尾部間距要小)。用膠水將直尺對(duì)準(zhǔn)出口孔內(nèi)側(cè)，從上到下刮到尾邊，即可制作樣品。注意尺子要貼在線的對(duì)面，以免把銀漿粘掉。

4.制作夾層(樣品)：找了一塊要平鋪的廢舊電路，貼在大小合適的夾層上，用錐子綁住電路關(guān)鍵位置的中xin點(diǎn)，然后用指南針在中xin點(diǎn)上畫(huà)一個(gè)直穿10的圓(特殊情況可以改變)，將其擊倒。敲圓后，用刀片在圓和圓之間敲一個(gè)2 mm寬的通風(fēng)槽。請(qǐng)注意，至少應(yīng)該有3個(gè)圓圈連接。敲擊排氣槽時(shí)，要注意盡量不要通過(guò)上下線的交點(diǎn)。如果是，應(yīng)該用透明膠密封。(放置鍋片的夾層應(yīng)與鍋的大小成直角)。大規(guī)模生產(chǎn)的模具是一次性形成的。

5.組裝電路時(shí)，首先將沖壓尾部的下部電路粘貼在夾層上。粘貼時(shí)，銀粘貼點(diǎn)應(yīng)放在夾層孔中間，無(wú)氣泡。然后粘貼線條。注意上下電路的對(duì)齊，觸點(diǎn)不能錯(cuò)位。

6.粘合膠：將把打孔的粘合膠粘到下電路上。粘貼時(shí)，尾線應(yīng)取出，膠位應(yīng)覆蓋四角線。所有粘貼薄膜開(kāi)關(guān)過(guò)程中一定不能有氣泡。

7.粘合劑：將把打孔的粘合劑粘貼在上面一行。應(yīng)注意將膠孔與關(guān)鍵位置對(duì)齊，并覆蓋四條角線。(面膠的制作方法和夾層一樣。如果面板凸起較大，可以放大圓圈。放置鍋片的膠水也可以敲成2mm的長(zhǎng)條)。

8.打孔：找一塊廢面板貼在組裝好的電路上，對(duì)齊四條角線，將透明孔周邊擴(kuò)大1mm，在安裝好的電路上進(jìn)行排序，用合適的刀片敲落。敲門(mén)的時(shí)候，要注意是否打到線了。

9.粘貼薄膜開(kāi)關(guān)面板：將檢測(cè)到的面板粘貼到在線道路上。粘貼時(shí)注意四角線對(duì)齊，膠粘劑上的氣泡要刮平。粘貼在一個(gè)透明的窗口，看看窗口是否卡住。粘貼后注意保護(hù)透明窗。

10.尾部加工：將尾部切平。如果端子沒(méi)有打孔，會(huì)在碳糊背面貼一層0.125的單面膠PET進(jìn)行加固。如果需要端子，尾部的導(dǎo)電端將面對(duì)端子鉚針。(注意雙層尾部底部要切一個(gè)高度約1-1.5 cm的圓形出口。) 。

11.成型：沖壓(送料機(jī))成型是薄膜開(kāi)關(guān)，必不可少的工序，尺寸要求準(zhǔn)確，模具的設(shè)計(jì)是保證。根據(jù)客戶提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸、形狀等，對(duì)尺寸進(jìn)行可變加工，做出準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具的品質(zhì)是薄膜開(kāi)關(guān)形成品質(zhì)的關(guān)鍵

12.先目測(cè)：看外觀是否有偏差，絲印是否不良。然后，根據(jù)電路原理，利用探測(cè)器的各個(gè)按鍵進(jìn)行逐一檢測(cè)?？纯从袥](méi)有開(kāi)路、短路、電阻過(guò)大等問(wèn)題。并注意按鍵的靈敏度(如果有雙鍋帶鍋的籌碼)。用樣品檢查帶LED的檢測(cè)燈是亮著還是一直亮著，亮度不同。每件產(chǎn)品都要連續(xù)取樣進(jìn)行壽命試驗(yàn)(通常經(jīng)過(guò)50萬(wàn)次試驗(yàn)才能確認(rèn)合格)。