高密度聚乙烯管接口管內(nèi)襯技術(shù)——施工工藝
高密度聚乙烯短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開(kāi)挖路面的情況下，利用兩個(gè)相鄰的檢查井進(jìn)行施工，以待修復(fù)的管段為載體，將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節(jié)逐段安裝到待修復(fù)的管中，通過(guò)碰撞完成短管連接。待修復(fù)的管段與HDPE管接口密封后，在HDPE管與原管之間進(jìn)行縫隙灌漿，達(dá)到固定襯管的目的
管道清洗和檢查→高密度聚乙烯短節(jié)管道襯里安裝→端口處理→修補(bǔ)襯里管道的間隙灌漿。
管道修復(fù)螺旋纏繞法是將帶狀聚氯乙?。≒VC）型材放入現(xiàn)有的人孔井底部，通過(guò)纏繞機(jī)在原有的管道內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)纏繞成一條新管。所用型材外表面布滿(mǎn)T形肋，以增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而新管內(nèi)壁則光滑平整，以改善水流通過(guò)性。帶狀型材兩邊各有兩對(duì)公母鎖扣，鎖扣在螺旋旋轉(zhuǎn)中互鎖，從而形成一條連續(xù)無(wú)縫的新管。當(dāng)一段螺旋管纏繞完畢后，通過(guò)拉動(dòng)預(yù)埋的鋼線，將次級(jí)鎖扣拉斷，使新管開(kāi)始徑向擴(kuò)張，直到新管緊緊地貼在原有管道的內(nèi)壁上。(1)管道清洗和檢測(cè)
用高壓水清洗清除管道內(nèi)所有的垃圾、樹(shù)根和其他可能影響新管安裝的材料。需要更新的污水管線通過(guò)閉路電視進(jìn)行檢測(cè)并錄像，所有障礙物都被記錄在案并在必要情況下重新清洗。支管的位置也被記錄下來(lái)等待安裝后重新打開(kāi)。插入管道的支管和其他可能影響安裝的障礙物都必須被清除。
(2)水流改道
當(dāng)水流過(guò)大或過(guò)急影響工人或在業(yè)主要求的情況下，需要進(jìn)行水流改道或抽水。
更新的管段內(nèi)的水流可以通過(guò)各種方法進(jìn)行控制。在上游人井內(nèi)用管塞將管道堵住或在必要情況下將水抽到下游人孔井，坑道或其他調(diào)節(jié)系統(tǒng)。Rib Loc螺旋纏繞管工藝的設(shè)備允許在施工過(guò)程中暫停，讓水流通過(guò)。
(3) 管道的纏繞：①固定口徑法
新管按固定尺寸纏繞時(shí)，聚氯乙稀型材被不斷地卷人纏繞機(jī)，通過(guò)螺旋旋轉(zhuǎn)，型材二邊的主次鎖扣分別互鎖，形成一條固定口徑的連續(xù)無(wú)縫防水新管。當(dāng)新管到達(dá)另一端或人井后,停止纏繞。
用于Rib Loc螺旋纏繞固定口徑管的聚氯乙稀型材可以通過(guò)電熔機(jī)進(jìn)行電熔對(duì)焊,這樣每次纏繞管的長(zhǎng)度可以更長(zhǎng)。
②擴(kuò)徑法
PVC型材被不斷地卷入纏繞機(jī),通過(guò)螺旋旋轉(zhuǎn)，型材二邊的主次鎖扣分別互鎖,形成一條比原管道小的連續(xù)無(wú)縫防水管。當(dāng)新管到達(dá)另一人孔井后,停止纏繞。
(4)管道的灌漿
按固定尺寸纏繞新管,襯管安裝后可能在母管和襯管之間會(huì)留有-定 的環(huán)形間隙，如果必要的話，需用水泥漿填滿(mǎn)。
2)灌漿要求
密度和強(qiáng)度:為了滿(mǎn)足RibLoc纏繞管的灌漿要求,使用的水泥漿其水泥與水的混合比例是1:3。測(cè)量后的水泥漿密度約為水的1.5倍,小強(qiáng)度為5MPa。
分段灌漿:由于水泥漿的密度比水高，所以使用分段灌漿的方法以防止纏繞管漂浮。
非開(kāi)挖修復(fù)更新施工前的管道預(yù)處理措施
管道預(yù)處理的意義：決定著修復(fù)管道的長(zhǎng)期性能，影響管道修復(fù)施工作業(yè)，影響著管道施工質(zhì)量與驗(yàn)收。
管道預(yù)處理的要求：
1、 非開(kāi)挖修復(fù)更新施工前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)預(yù)處理后的原有管道應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水，當(dāng)采用原位固化法和點(diǎn)狀原位固化法進(jìn)行管道整體或局部修、原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象;
(2)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象;
(3)當(dāng)采用碎(裂)管法時(shí)，可不對(duì)原有管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，但原有管道內(nèi)應(yīng)有牽引拉桿或鋼絲繩穿過(guò)的通道;
(4)當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無(wú)附著物、尖銳毛刺和突起;
2、管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ 68的有關(guān)規(guī)定處理。
3、 管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙宜采用專(zhuān)用工具或局部開(kāi)挖的方式進(jìn)行清除。
4、 有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對(duì)內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。
5、 管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)處理。
6、漏水嚴(yán)重的原有管道，應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。
(1) 滲漏必須密封。漏水將影響施工質(zhì)量和長(zhǎng)期壽命。即使內(nèi)襯法、螺旋纏繞法、墊襯法這些具有環(huán)狀間隙注漿可以密封管道裂紋的方法，也是預(yù)先封堵這些滲漏之處。
(2)舊管道內(nèi)表面的毛刺、突起須去除。
(3) 管道截面變形應(yīng)復(fù)圓。
(4) 管壁應(yīng)連續(xù)、完整。
(5) 管壁表面應(yīng)干凈。
(6)噴涂?jī)?nèi)襯修復(fù)和翻轉(zhuǎn)法CIPP內(nèi)襯修復(fù)：管道內(nèi)壁表面銹垢基本被清理干凈，管道表面干燥，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。
(7)其他修復(fù)方法：管道內(nèi)壁污垢基本被清除，允許有厚度不超過(guò)2mm的牢固附著垢層，無(wú)尖銳瘤、突起等缺陷。
非開(kāi)挖管道修復(fù)配套技術(shù)之管道CCTV成像檢測(cè)技術(shù)
非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)是涉及多種知識(shí)領(lǐng)域和多種技術(shù)領(lǐng)域的綜合性工程技術(shù)。它涉及到工程力學(xué)、流體力學(xué)、材料力學(xué)、高分子材料、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、電子學(xué)等學(xué)科。而管道CCTV成像檢測(cè)技術(shù)作為非開(kāi)挖管道修復(fù)配套技術(shù)，為非開(kāi)挖管道的修復(fù)工作帶來(lái)極大便利。
管道CCTV（閉路電視）成像檢測(cè)技術(shù)是對(duì)管道清洗前結(jié)垢狀況、清洗后清洗質(zhì)量和修復(fù)后管內(nèi)襯層質(zhì)量進(jìn)行視頻成像檢查的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)。它是由自動(dòng)爬行器、外部控制系統(tǒng)、圖像記錄系統(tǒng)、監(jiān)視器系統(tǒng)、信號(hào)線、信號(hào)線架等組成。自動(dòng)爬行器可在管道內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)、后退，其內(nèi)部安裝有微控制處理器和前部安裝可調(diào)焦、圖像放大、縮小、定影、負(fù)像、鏡像的攝像部件作為主鏡頭，可進(jìn)行上下、左右以及旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；后部安裝鏡頭，在后退時(shí)可同步檢測(cè)。外部控制系統(tǒng)、圖像記錄系統(tǒng)、監(jiān)視器系統(tǒng)使用筆記本電腦統(tǒng)一整合，體積小，重量清，使用方便；可以現(xiàn)場(chǎng)記錄檢查信息，同步顯示小車(chē)運(yùn)行狀態(tài)（包括運(yùn)行距離、控制信息等）。