管道局部加固封堵技術(shù)-施工工藝

管道局部加固堵漏技術(shù)是針對大口徑管道接頭泄漏或輕微錯位的特殊技術(shù)。該技術(shù)是在對原有管道泄漏或接頭錯位進(jìn)行初步處理后，用鋼圈加固缺陷位置，并向鋼圈內(nèi)注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。

軟襯法

軟襯法也稱為原位固化法或現(xiàn)場成型加襯修復(fù)法，是目前的非開挖管道修復(fù)施工方法。它是在現(xiàn)有的舊管內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）使其固化，形成與舊管緊密結(jié)合的薄層管。軟襯管的主要組成材料是：柔性的纖維增強(qiáng)軟管或編織物、熱固性樹脂、催化劑。常用的是編織帶，也有的采用玻璃纖維加強(qiáng)的編織管，管的內(nèi)外表面浸有非滲透性的涂層，以保護(hù)管中的樹脂。軟襯管的作用是攜帶樹脂，直到它就位并且固化為止。

軟襯法常用的施工方法有兩種，其一為翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法，該技術(shù)是使用浸透熱固性樹脂的編織軟管或帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。一旦軟襯管到達(dá)終點，向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅硬襯里。其二為絞拉軟管內(nèi)襯法，施工時將絞拉鋼絲繩穿過舊管，將浸有樹脂的襯管連接在鋼絲繩的自由端上，隨后拉入待修復(fù)的舊管內(nèi)。后撤去鋼絲繩，堵塞兩端，利用熱氣、熱水或蒸汽使襯管膨脹，并加速樹脂固化。

通過軟襯法修復(fù)的管道過流斷面的損失可忽略，但流動性能卻大大改善。使用這種技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土管等多種材質(zhì)的地下管道，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴(yán)重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道，既可用于供水、污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)。使用此法修復(fù)管道具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，但其局限性是對管道清洗要求高、成本較大、樹脂固化時間較長（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

噴涂法通常用作管道襯里以作抗腐之用，是把防腐和結(jié)構(gòu)襯里應(yīng)用到管道的技術(shù)。高速回轉(zhuǎn)的噴頭在絞車的牽引下穿過管道，在離心力的作用下將襯里材料噴涂沉積到管道的整個內(nèi)表面。我們通常看到的鑄鐵管、水泥管及鋼管內(nèi)的水泥灰漿涂層就是采用這種技術(shù)，它可防止管道結(jié)層、水變色和水力損失。近，環(huán)氧樹脂已被批準(zhǔn)用于飲用水管道，由于設(shè)備和聚合物配方的發(fā)展，結(jié)構(gòu)噴涂內(nèi)襯用于修復(fù)給排水管道已成為一種新的方法。破損的給排水管道可接納一種高強(qiáng)度的速凝環(huán)氧樹脂或聚脲酯材料。施工操作可從地表進(jìn)入，可避免開挖道路從已有的人井中進(jìn)行。這一方法通常適用于直徑150～600mm的管道修復(fù)。

非開挖修復(fù)技術(shù)的發(fā)展，為管網(wǎng)運行維護(hù)提供了諸多可能及保障。它的整體優(yōu)勢在于修復(fù)的負(fù)面影響小，修復(fù)所占用場地比較少，對地面、交通、環(huán)境以及周圍地下管線等等的影響很微弱。 非開挖修復(fù)技術(shù)的推廣難度在于材料及設(shè)備研發(fā)滯后導(dǎo)致的修復(fù)費用高，以及市場認(rèn)可度較低，使得很多中小城市望而止步，其實綜合考慮交通，管線開挖的難度、市民的生活質(zhì)量以及樹立服務(wù)型企業(yè)的要求等因素，非開挖修復(fù)的費用是可以接受的。

可以預(yù)見在不久的將來，隨著新材料及修復(fù)技術(shù)的不斷研發(fā)，修復(fù)材料在國內(nèi)實現(xiàn)批量生產(chǎn)后，我國的非開挖修復(fù)技術(shù)將進(jìn)入全新的發(fā)展階段，此技術(shù)必定會被給排水等管網(wǎng)運營企業(yè)所廣泛認(rèn)知，早一步進(jìn)入市場將獲得更寬闊的廣角，因此推廣非開挖修復(fù)技術(shù)勢在必行。