酸洗把沉降.將蒸餾后的機(jī)油放入大燒杯中，加熱至35℃，慢慢加入約6~8%的濃硫酸(30分鐘內(nèi)加入)。這時(shí)，濃硫酸和廢油中的膠體.瀝青狀雜質(zhì)和其他磺化反應(yīng)。為了去除這些磺化雜質(zhì)，加入10%的燒堿溶液，占機(jī)油體積的1%，起到凝結(jié)劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加入堿后，攪拌5分鐘，靜置一段時(shí)間，分層明顯。上層油呈黃綠色，無(wú)黑色顆粒等雜質(zhì)。
堿清洗的步驟是去除廢油中的有機(jī)酸和中和酸清洗時(shí)殘留的硫酸。在另一個(gè)燒杯中加入酸洗油，加熱至90℃，慢慢加入碳酸鈉粉末，占機(jī)油質(zhì)量的5%，20分鐘后檢查機(jī)油的酸堿度。取兩個(gè)試管，各加1mL蒸餾水，一種添加2滴酚酞試劑，另一種添加2滴橙試劑。然后在兩個(gè)試管中加入1個(gè)樣品mL，振蕩3分鐘，如果兩個(gè)試管中的水溶液層顏色不變，說(shuō)明油是中性的，那么機(jī)油就應(yīng)該變得清亮。
汽油.分別精制柴油餾分。整個(gè)過(guò)程不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過(guò)去除雜質(zhì)的裝置，設(shè)備投資簡(jiǎn)單.體積可以縮小，工藝可以簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期可以縮短。獲得的油品質(zhì)量好，透明度高，能達(dá)到礦泉水的效果，含碳量低，屬于無(wú)鉛汽油，能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)93#汽油。
除水:將廢機(jī)油收集到集油罐中，放入煉油罐中，加熱至70~80℃停止加熱后，讓它靜置24小時(shí)左右，排出表面的開(kāi)水，然后慢慢上升到120℃(油溫接近100℃要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發(fā)，大約兩小時(shí)后，油不翻，油面出黑油氣。
進(jìn)一步規(guī)范廢油的儲(chǔ)存.收集.有效控制和減少?gòu)U油污染，消除非法轉(zhuǎn)移.根據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法》、《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移單管理辦法》等法律，處理廢油帶來(lái)的隱患.法律法規(guī)規(guī)定，要注意的地方很多。
收集和儲(chǔ)存廢油
為了充分利用廢油，我們應(yīng)該首先收集和保存廢油的收集，這與加工、回收和利用的效果直接相關(guān)。例如，廢汽油油與潤(rùn)滑脂或齒輪油混合，難以恢復(fù)原質(zhì)量，不適合回收。因此，在收集廢油時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)存放廢油的容器要清洗干凈，容器要有封閉的蓋子和墊圈，防止油品進(jìn)一步氧化或蒸發(fā)，防止外界污染
(2)不同類(lèi)型的廢油回收應(yīng)分別存放，不要將廢油分為以下幾類(lèi)：
廢汽油機(jī)油、廢柴油機(jī)油、廢煤油(柴油(柴油).汽油)，廢齒輪油，廢潤(rùn)滑脂，
(3)廢油容器上應(yīng)注明油名，以便識(shí)別，并注意將廢油桶與好油桶分開(kāi)存放.以免混淆
(4)廢油在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)盡量不要移動(dòng)，以便于水分和雜物沉淀。
(5)儲(chǔ)存廢油時(shí)，不要讓棉紗混合或移動(dòng).在油中摻入植物油
(6)禁止在儲(chǔ)存廢油的地方燃放煙花，并防止暴露和冷凍，以避免火災(zāi)或進(jìn)一步惡化廢油。一些廢油可以在不回收的情況下使用。例如，沉淀的廢油可用于空氣濾清器的上層。清潔汽油.煤油.柴油可用作洗油(不能用作精密儀器的洗油)。
收集的廢油不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。收集到一定數(shù)量后，應(yīng)出售給相關(guān)部門(mén)，或自行再生廢油。
首先要明確的是，如果廢油隨意丟棄，很容易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。一些重金屬一旦滲入土壤，很長(zhǎng)一段時(shí)間都無(wú)法恢復(fù)，幾十年都不會(huì)生長(zhǎng)，因?yàn)閺U油也是機(jī)油，也是化學(xué)試劑。如果是油，就會(huì)受到污染，廢油會(huì)被歸類(lèi)為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。如果隨意傾倒或丟棄，可能會(huì)因違反環(huán)境污染罪而被刑事拘留。因此，維修站不會(huì)隨意丟棄。
1.將廢油(廢潤(rùn)滑油)泵入廢油二次提煉機(jī)反應(yīng)釜，蒸餾凈化后提取基礎(chǔ)油、汽油、柴油、渣油等產(chǎn)品，通過(guò)酸洗、堿洗、過(guò)濾等方法去除機(jī)油中的雜質(zhì)，提取為非標(biāo)柴油。
2.首先將廢油泵入廢油二次提煉機(jī)反應(yīng)釜，通過(guò)反應(yīng)釜底部和反應(yīng)釜內(nèi)盤(pán)管導(dǎo)熱油裂解為油氣，油氣進(jìn)入多級(jí)催化塔，多層填料放置在催化塔內(nèi)，不同功能的催化劑放置在填料中，通常采用脫膠脫蠟脫色催化劑，油氣通過(guò)多級(jí)催化塔進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，油氣交換熱量后冷凝成柴油。
這兩種方法的區(qū)別在于：前一種方法是將廢油裂解，冷凝成油，過(guò)濾酸堿，脫色后得到柴油，另一種方法是進(jìn)入多級(jí)催化塔，通過(guò)不同功能的催化劑過(guò)濾，然后冷凝成柴油。
廢油回收步驟。
1.除水:將廢油收集到集油池除水后，放入煉油鍋中加熱，排出表面的明水，蒸發(fā)水分，油不翻動(dòng)，油面出黑油氣。
2.酸洗:待油冷卻至常溫，攪拌后慢慢加入硫酸(濃度約92~98%)，酸洗量一般為油量的5~7%(取決于機(jī)油的臟污程度)。加入酸后，攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，排出酸渣。
3.堿洗：將酸洗油加熱至80℃，混合后加入純堿(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時(shí)，用試紙檢查中性，靜置4小時(shí)以上，排出堿渣。
4.活性白土吸附：將油加熱至120~140℃，在恒溫和攪拌下參與活性白土(約3.5%)。加入活性白土后，持續(xù)攪拌半小時(shí)，在110~120℃下靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。
5.過(guò)濾:可用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后必須有合格的油。如果沒(méi)有濾油機(jī)，也可以采用布袋吊濾法。