銦屬于稀散金屬，是一種稀缺的戰(zhàn)略資源。銦因其光滲透性和導(dǎo)電性強，主要可用于生產(chǎn)ITO靶材，而ITO靶材是制造液晶顯示器和平板屏幕的主要原材料，這一用途是銦的主要消費領(lǐng)域，占全球銦消費量的70%；ITO靶材生產(chǎn)及其后續(xù)加工過程中產(chǎn)生的邊角料、切屑和廢品，以及濺射鍍膜后的廢靶材等，是銦的二次再生資源的主要來源。

對ITO廢靶材中銦錫進行資源化的關(guān)鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)等經(jīng)濟技術(shù)指標。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個共性的問題，那就是銦錫的分離不夠徹底，銦的回收率在97%～98%，進一步提升銦收率的空間較小，產(chǎn)生的錫渣或粗錫中含銦較高，作為錫原料或產(chǎn)品出售時會造成銦的損失；所以，探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。

為了進一步極限化的提高銦錫的收率，進一步簡化工序，提升生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，此次在基于氯化錫具有相對較低沸點的特性的基礎(chǔ)上，設(shè)計了“鹽酸浸出—蒸餾分離銦錫—鋅或鋁置換銦—蒸出錫提純制五水氯化錫/蒸出酸回用”的技術(shù)方案，并進行了系統(tǒng)的試驗驗證。

試驗結(jié)果表明，基于蒸餾法的銦錫資源化工藝可實現(xiàn)更徹底的銦錫分離效果：在實現(xiàn)99.52%的錫去除率的同時，銦的收率高達99.70%。本研究在獲得更高的銦錫直收率的同時，可得到高品質(zhì)的金屬銦產(chǎn)品及副產(chǎn)品五水氯化錫；且蒸餾過程初期蒸出的鹽酸經(jīng)冷凝回收后可回用至鹽酸浸出工序，節(jié)約酸堿中和成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。