制作流程：

首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時，必須考慮“3個”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥。

1、紡織業(yè)：產(chǎn)品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕毛刷、細紗機毛刷、拋光布輪。燒毛機專用刷輥，采用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多余的毛絨，燒毛輥的用途就是將這些多余的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉；分幅機開幅輥，分幅輥采用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛制成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直；針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機器的針板上去。

2、陶瓷業(yè)：釉線刷，中間為結(jié)實的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷絲，用來瓷磚及其它陶瓷制品的表面上釉作業(yè)。

3、制革制鞋業(yè)：皮革和鞋面的拋光、打蠟、上油，一般用小型的布輪、馬毛、劍麻等刷輪，皮革生產(chǎn)中的磨皮機高溫尼龍絲毛刷輥。

毛刷輥毛刷的清洗需要注意哪些問題：

1.不要逆毛清洗。

2.清洗后，用面巾紙或化妝棉用手指輕輕地按壓,讓水分排出，但切記不要扭絞刷毛，否則會破壞刷毛，也會使刷毛的結(jié)構(gòu)松散，導(dǎo)致脫毛。

3.清洗后可將毛刷吊掛起來，讓刷毛朝下晾干。

4.要自然風干，不可以用吹風機吹干，更不可放在太陽底下曬干，否則有可能會傷到毛刷材質(zhì)。

商家在制造毛刷輥的時候,都是根據(jù)不同消費者的需求,從而打造出了結(jié)構(gòu)不等的機件,那么我們在操作的過程中,應(yīng)當結(jié)合機型的特點,從而分配好加工物料的量,避免使得毛刷輥處于負壓的狀態(tài)下作業(yè),這樣是會降低它的使用性能的,所以各位工作人員在這方面需要高度重視,并控制好彈簧毛刷輥的時速,將它的壓力值設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi),從而起到節(jié)能的作用,常規(guī)的物件都是屬于自動條刷模式,因此當彈簧毛刷輥處于運轉(zhuǎn)下,那么大家應(yīng)當維護好工作臺的穩(wěn)定性,每次操作機器之前都要檢查它的纏擾部位是否正常,然后把這個裝置的兩端接頭都擰緊,確保它的密封性不會受到影響只有這樣才能夠使得毛刷輥加工出品質(zhì)合理的物件,后希望消費者在購買磁粉探傷儀的時候,應(yīng)該根據(jù)以上操作流程做好機器的測試作業(yè).