若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。

著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度

墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。

印版版面水份的控制要嚴格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量不能超過30%的乳化值，超過的乳化值，油墨色相會變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會臟，導致印后的紙張伸長而造成套印上的不準等。所以一個機臺上的人員，要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。