當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度；當?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。

經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

或因水棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。