膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過(guò)大時(shí)，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時(shí)間與滾簡(jiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不配合時(shí)，竄墨輥的竄動(dòng)影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時(shí)間內(nèi)完成。

著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)。雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來(lái)避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每?jī)筛佂瑫r(shí)與一根竄墨輥接觸。當(dāng)根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時(shí)也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度

當(dāng)?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時(shí)，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個(gè)過(guò)程，此時(shí)根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會(huì)對(duì)印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個(gè)版面出現(xiàn)時(shí)輕時(shí)重的“條杠”群。解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3mm。

膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的 高低。所謂“三平”就是要求調(diào)試的膠印機(jī)必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷過(guò)程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分?。弧耙黄胶狻笔侵赣∷婷娴挠湍退忠胶?。