上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

組合刮刀一般都是由具有彈性的聚酯塑料制成，生產(chǎn)制作時原材料呈液態(tài)，處理后經(jīng)過切片、分條、打磨得到光滑的成品。成批購進的組合刮刀一般都是成卷的，印刷時要依據(jù)實際需要按照特定尺寸進行裁切。按照組合刮刀刃口的形狀不同，可以分為三類：方頭、尖頭和圓頭。

在印刷的過程中時常會出現(xiàn)很多的刮刀線痕其主要原因是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕同時油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、組合刮刀刮刀軟硬度等方面也都會影響印刷的質(zhì)量。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)容易損傷印刷和刮刀。因此安裝組合刮刀時須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨，嚴禁磨刀的油混入油墨中。同時制造商也要加強治理環(huán)境，減少塵埃，盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定。

在這種情況下，有些剪板機刀片廠家與時俱進，率先從國外引進了國外的先進設(shè)備，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的剪板機刀片，使他無論在何種工作條件下，能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。