在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

分切圓刀片的工藝改進是什么呢

首先，分切圓刀片的動態(tài)平衡有助于提高刀片的性，因為圓形刀片的不平衡量將在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生額外的徑向載荷，并且其尺寸與方形的正方形成比例。轉(zhuǎn)速。

二，圓形刀片的夾緊方法，圓形刀片的夾緊方法不允許一般摩擦夾緊，刀片帶中心孔，螺釘夾緊方法，或特殊設(shè)計的圓形刀片結(jié)構(gòu)，以避免刀片甩飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向相同。應(yīng)該一起控制螺釘?shù)念A(yù)緊力，以防止螺釘由于過載而提前損壞。對于小直徑刀柄銑刀，可以使用液壓卡盤或加熱。膨脹和收縮夾頭完成了夾緊的高精度和高剛性。

三，切割機刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開始用高強度鋁合金制造刀體。

選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

2、分切機刀片送紙偏斜；

3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正；

2、分切機刀片不在刀槽中心；

3、分切機刀片刀刃磨偏。