上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

刮刀的鋒利度。

刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應(yīng)基于有效地刮掉網(wǎng)紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產(chǎn)生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。

在印刷的過程中時常會出現(xiàn)很多的刮刀線痕其主要原因是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕同時油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、組合刮刀刮刀軟硬度等方面也都會影響印刷的質(zhì)量。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)容易損傷印刷和刮刀。因此安裝組合刮刀時須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。同時制造商也要加強治理環(huán)境，減少塵埃，盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定。

一般來說，剪板機刀片采用的材質(zhì)會有許多相似之處，材質(zhì)是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數(shù)量來取勝，在維修時次數(shù)頻率非常高，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質(zhì)量，所以在很大的程度上對于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。