鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

材質(zhì)的硬度也是是影響耐磨性的主要因素，一般來說，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，鑲針的耐磨性能還與材料中碳化物的化學(xué)物理形態(tài)有關(guān)。

鑲針作業(yè)進(jìn)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲倦開裂。其方法有小能量屢次沖擊疲倦開裂、拉伸疲倦開裂觸摸疲倦開裂及曲折疲倦開裂。鑲針的疲倦開裂性能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

模具鑲針在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與鑲針之間發(fā)生劇烈的抵觸，然后導(dǎo)致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的首要要素。一般狀況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。