鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

當(dāng)鑲針的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因而，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

鑲針作業(yè)進(jìn)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲倦開裂。其方法有小能量屢次沖擊疲倦開裂、拉伸疲倦開裂觸摸疲倦開裂及曲折疲倦開裂。鑲針的疲倦開裂性能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

有些鑲針在作業(yè)進(jìn)程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和掉落，增大抵觸力，阻止塑性變形，降低了規(guī)范精度，然后導(dǎo)致鑲針失效。冷熱疲倦是熱作鑲針失效的首要方法之一，幫這類鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲倦性能。