想要很好的運行膠帶分條設(shè)備這些工作必不可少，比如好材料、氣壓等等，而后者則是通過空氣壓縮機來完成的，我們在日常運行過程中需要用到多大的呢？膠帶分條設(shè)備上采用標(biāo)準(zhǔn)氣壓非常少，一般零點幾的就可以了，用六七百元的空氣壓縮機就可以了。依據(jù)客戶的詳細(xì)情況和具體加工工藝規(guī)定，采用合適生產(chǎn)制造必須的空氣壓縮機。既不適合貪大求洋盲目跟風(fēng)挑選高品質(zhì)高價位的型號而多花銷多余的開支，也不可以為了更好地節(jié)省成本而一味選擇常見故障高發(fā)的偽劣型號濫竽充數(shù)，終究空氣壓縮機是工業(yè)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵驅(qū)動力設(shè)備。

大家知道分條機的維護與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？下面小編來給大家介紹下膠帶分條機的保養(yǎng)需要注意的事項;一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保生產(chǎn)。

二、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三、保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。

四、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

相信很多人都在使用分條機設(shè)備裁剪過程中遇到過帶材的寬度尺寸不夠的問題 ,.今天小編就為大家簡單分析一下導(dǎo)致分條機剪切寬度尺寸不夠的原因:1, 在分條機設(shè)備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。

2, 在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設(shè)定值要大一些。

3, 是由于隨著分條機設(shè)備的生產(chǎn)運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計誤差就變大。此是由于上公差設(shè)定不良。要知道，分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預(yù)測好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時間隔套的尺寸確定時參考。較后還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機設(shè)備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。

在分條機設(shè)備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。事實上，在分條機設(shè)備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。下面小編來為大家具體分析下,其中主要包括以下三種情況：，由于開卷機設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。

第二，由于收卷機設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

第三, 種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。