有關貼合分條機機器設備的裝刀實際操作規(guī)定:一般在裝刀及阻隔套的時候,必須先將刀具和物品清洗清潔,隨后才可以裝刀,先安裝剪刃。分條機管理體系生產中,有關放卷工作員的實際操作事宜有:更換支撐力臺的毛毯—依據熱軋帶鋼薄厚調節(jié)認為力臺的液壓機工作壓力及付支撐力臺的標準氣壓—進行對中站—后擴孔鉆伸出—卷取機鋼絲繩卷筒縮徑,推板回到到后極限,輥子抬上上極限—后主題活動支撐點擺放到下極限—卸卷小轎車回到到實際操作側—夾送輥伸出。
對于一個難題,倘若發(fā)覺所切條料總寬不一,那麼很可能是因為貼合分條機螺旋錐齒輪上的刀具沒有擰緊產生的,因而這時要求停業(yè)整頓機器設備,查驗刀具,調節(jié)好后再擰緊,就可以剪成片寬達標的條料。
熱切分條機特點:1.采用進口變頻控制系統(tǒng),穩(wěn)定可靠;
2.機械結構剛強,高速作業(yè)穩(wěn)定性高,有效地提高了機械的耐用性以及它的使用壽命;
3.速度快,產能高;
4.分切的布料平整,;
5.送料過程均勻,提高了切口的平滑整潔性,而且更節(jié)能;
6.機型號廣泛多樣,可根據需求量身定制;
7.斜裁角度根據需要可作調整。
8.采用日本進口全自動追蹤糾偏系統(tǒng)和恒張力控制跟蹤系統(tǒng),對檢邊、對中、對線和恒張力準確控制、靈敏度高(小0.01~0.05)、質量和效果非常好;
9.節(jié)能性強,采用直接對分條刀具進行電子控溫設計,沒有任何熱導中介,大大的減少了能量損失,從而提高節(jié)能性。同時利用電子控溫,來加工不同種類和各種厚度的布料,從而再擴大加工布料品種和類型的范圍;
10.對布料分條加工的寬度可在(10mm至1600mm范圍)無級調節(jié);
11.有自動檢察和調節(jié)布料擴張力系統(tǒng),可對各種布料作相應的張力調節(jié),從而使分條后的布條效果更佳更好;
12.采用全電子程序控制,自動化程度高、操作方便、使用、工作穩(wěn)定可靠、壽命長;
13.有靜電消除裝置系統(tǒng)。
膠帶分條機也是需要經常進行維護和保養(yǎng)的,那么我們大家知道分條機的維護與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢?下面小編來給大家介紹下膠帶分條機的維護與保養(yǎng)需要注意的事項:一、為保證分切刀經常處于良好的技術狀態(tài),隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本確保生產。
二、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系,不允許只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)。
三、保養(yǎng)機械要保證質量,按規(guī)定項目和要求逐項進行,不得漏?;虿槐?。
四、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作,但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。
分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產分條,分條機不銹鋼機械生產過程經上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產而成。這里總結具體操作步驟如下供參考,希望對大家?guī)椭?,開機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
2,首先檢查各電器開關是否在0位,然后打開電源。
3,檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常,如有異常現象,應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4,檢查變速器檔位是否正確,否則產生質量問題,切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa,否則不能切割。
5,每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,變速器檔位對0,開車時操作者不準離開機床,不準做其他無關的事。
6,嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,長頭發(fā)必須戴帽子。
7,開機時旋轉部位不得擦拭。
8,正確調整模具,不能大力下壓,到位就行。
9,運行過程中,不準離開機床,不準做其他無關的事,注意焊口是否正常。
10,制管過程中剪帶必須經過車間主任同意,存放到放帶區(qū),并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄,切不可隨意丟棄。
11,操作中如發(fā)現各種異?,F象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障后再開機操作。
12,產品的長度經常檢查,不能超過6.01米,不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%,叫平口人員及時吊開,否則損傷由操作人負責。