想要很好的運(yùn)行膠帶分條設(shè)備這些工作必不可少，比如好材料、氣壓等等，而后者則是通過(guò)空氣壓縮機(jī)來(lái)完成的，我們?cè)谌粘＿\(yùn)行過(guò)程中需要用到多大的呢？膠帶分條設(shè)備上采用標(biāo)準(zhǔn)氣壓非常少，一般零點(diǎn)幾的就可以了，用六七百元的空氣壓縮機(jī)就可以了。依據(jù)客戶的詳細(xì)情況和具體加工工藝規(guī)定，采用合適生產(chǎn)制造必須的空氣壓縮機(jī)。既不適合貪大求洋盲目跟風(fēng)挑選高品質(zhì)高價(jià)位的型號(hào)而多花銷多余的開(kāi)支，也不可以為了更好地節(jié)省成本而一味選擇常見(jiàn)故障高發(fā)的偽劣型號(hào)濫竽充數(shù)，終究空氣壓縮機(jī)是工業(yè)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力設(shè)備。

熱切分條機(jī)特點(diǎn)：1.采用進(jìn)口變頻控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠；

2.機(jī)械結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效地提高了機(jī)械的耐用性以及它的使用壽命；

3.速度快，產(chǎn)能高；

4.分切的布料平整，；

5.送料過(guò)程均勻，提高了切口的平滑整潔性，而且更節(jié)能；

6.機(jī)型號(hào)廣泛多樣，可根據(jù)需求量身定制；

7.斜裁角度根據(jù)需要可作調(diào)整。

8.采用日本進(jìn)口全自動(dòng)追蹤糾偏系統(tǒng)和恒張力控制跟蹤系統(tǒng)，對(duì)檢邊、對(duì)中、對(duì)線和恒張力準(zhǔn)確控制、靈敏度高（小0.01~0.05）、質(zhì)量和效果非常好；

9.節(jié)能性強(qiáng)，采用直接對(duì)分條刀具進(jìn)行電子控溫設(shè)計(jì)，沒(méi)有任何熱導(dǎo)中介，大大的減少了能量損失，從而提高節(jié)能性。同時(shí)利用電子控溫，來(lái)加工不同種類和各種厚度的布料，從而再擴(kuò)大加工布料品種和類型的范圍；

10.對(duì)布料分條加工的寬度可在（10mm至1600mm范圍）無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；

11.有自動(dòng)檢察和調(diào)節(jié)布料擴(kuò)張力系統(tǒng)，可對(duì)各種布料作相應(yīng)的張力調(diào)節(jié)，從而使分條后的布條效果更佳更好；

12.采用全電子程序控制，自動(dòng)化程度高、操作方便、使用、工作穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)；

13.有靜電消除裝置系統(tǒng)。

相信很多人都在使用分條機(jī)設(shè)備裁剪過(guò)程中遇到過(guò)帶材的寬度尺寸不夠的問(wèn)題 ,.今天小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下導(dǎo)致分條機(jī)剪切寬度尺寸不夠的原因:1, 在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果刀具存在有橫向擺動(dòng)的問(wèn)題，那么將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動(dòng)和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動(dòng)值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動(dòng)值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。

2, 在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問(wèn)題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測(cè)量時(shí)比配刀設(shè)定值要大一些。

3, 是由于隨著分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時(shí)片數(shù)較多時(shí)，累計(jì)誤差就變大。此是由于上公差設(shè)定不良。要知道，分條機(jī)剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預(yù)測(cè)好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時(shí)間隔套的尺寸確定時(shí)參考。較后還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來(lái)說(shuō)，分條機(jī)設(shè)備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會(huì)消失，尺寸也會(huì)走下差。

小編在這分享給大家膠帶分條機(jī)特點(diǎn)：1）膠帶分條機(jī)各部控制，集中面板控制，操作簡(jiǎn)易。

2）放料方式：后面放料，方便上料及調(diào)節(jié)原料位置；采用弓形展開(kāi)輪：展開(kāi)輪為獨(dú)特弓形設(shè)計(jì)。徹底消除膠帶在展開(kāi)或送料過(guò)程中起皺現(xiàn)象。

3）收卷方式：雙軸中心卷取，四軸自動(dòng)交換作業(yè)；操作簡(jiǎn)易，效率高。

4）傳動(dòng)部分：交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；傳動(dòng)軸采用鐵弗龍壓花軸，可以防止粘膠。

5）長(zhǎng)度控制：三段表控制卷取流程控制，感應(yīng)式換算計(jì)長(zhǎng)，計(jì)長(zhǎng)。

6）剎車裝置：采用氣動(dòng)剎車器材料張力控制平穩(wěn)，剎車調(diào)節(jié)方便，增強(qiáng)收卷效果。

7）分切刀具：工業(yè)直刀。（可選氣刀、圓刀）

8）油壓上料機(jī)構(gòu)，可快速上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（可選）

9）自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，提益。（可選）

10）放料機(jī)構(gòu)加裝隔罩，減輕材料卷出時(shí)的噪音，達(dá)到理想工作環(huán)境。（可選）