冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)的成型工藝分為造粒成型與對輥成型兩種工藝，礦粉壓球機(jī)設(shè)備就是對輥成型。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到對輥成型，然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到用烘干機(jī)或成品場地自然干燥即可。礦粉壓球機(jī)設(shè)備的成型中冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)質(zhì)量的重要組成因素，球團(tuán)礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑是加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團(tuán)的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇特別重要。

冶金礦粉在礦粉壓球機(jī)中對輥成型工藝的生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。

建杰氧化鐵皮粘合劑用量一般在1-2%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。